アルミナセラミックスは防弾素材としての特性を持っています
アルミナセラミック防弾素材の特性を持っています
現在の観点から見ると、装甲材料の一般的な開発傾向は、靭性、軽量、多機能、高効率です。アルミナセラミック材料は防弾材料の重要な部分です。高い硬度と耐摩耗性、高い圧縮強度、および高応力下での優れた弾道性能を備えています。
防弾機構は、アルミナセラミックと金属は大きく異なります。金属は塑性変形により発射体の運動エネルギーを吸収し、セラミックスは破断により発射体の運動エネルギーを吸収します。一般に、セラミック装甲システムは単一のセラミックまたはセラミックと金属の複合材料で構成され、高引張強度の有機繊維と組み合わせたナイロン布層で覆われています。
弾丸の衝撃下では、正面側アルミナセラミックが破壊され、残りのエネルギーは裏側の柔らかい補強材によって吸収されます。裏側の素材は、弾丸の衝撃後のセラミック素材の破片と弾丸自体をサポートできなければなりません。もちろん、防弾セラミックスとしては、密度と気孔率、硬度、破壊靱性、ヤング率、音速、機械的強度など、多くの特性が必要とされますが、どの特性も全体的な弾道と直接的かつ決定的な関係を持つことはできません。パフォーマンス。破壊のメカニズムは非常に複雑で、亀裂の形成はさまざまな要因によって引き起こされ、発生時間は非常に短いです。
既存の防弾セラミックは、主にモノリシックセラミック構造とセラミック複合構造の２つのカテゴリーに分類される。モノリシック構造セラミックスには、酸化物セラミックスと非酸化物セラミックス、および二元系が含まれます。一般に、非酸化物セラミックスは物性が高く、密度が比較的低いため、非酸化物セラミックスよりも有利です。アルミナセラミック防弾として。しかし、これらの材料製造方法は高価なホットプレスを使用することが多く、工業化が容易ではありません。しかし、ホットプレスにより防弾セラミックの機械的特性を向上させることができます。
さらに、セラミックマトリックス複合材料は、その高い機械的特性、特に破壊靱性により、高い弾道性能を備えています。発射体の衝突後、セラミックマトリックス複合材料はモノリシックセラミックよりも優れた完全性を示します。したがって、アルミナセラミック防弾セラミックスとして非常に適しています。
