アルミナセラミックチューブの一般的な成形技術
一般的に使用されている成形技術アルミナセラミックチューブ
の成形方法アルミナセラミックチューブドライスタンピング、スラリー射出、スタンピング、冷間静水圧プレス、ホットプレス、その他多くの方法が含まれます。アルミナセラミックチューブ形状、サイズ、複雑な形状、精度に応じて異なる成形方法が必要です。
グラウト工法：当社初の成形技術です。アルミナセラミックチューブ比較的安価で複雑な形状や大型のワークに適しています。この成形法のアルミナスラリーは、通常、水を媒体として結合剤や解膠剤を添加し、粉砕、排出した後、石膏型に注入します。中空スラリーの場合、金型壁面が十分な厚みのスラリーを吸収すると、ブランクの収縮を抑えるために余分なスラリーを排出する必要があるため、できるだけ濃度の高いスラリーを選択してください。
乾式プレス法：単純な形状で、内厚1mm以上、直径と長さの比が4：1以下のワークに限定される成形技術です。方式には一軸方式と二軸方式の2種類があります。プレスはメカニカルチャンバープレスと油圧プレスに分けられます。成形方法には全自動と半自動があります。プレス圧力は200MPAで、1分間に約15～50個のワークを生産できます。油圧プレスのストローク圧力分布は平均化されているため、粉体の充填に差があると加圧ワークの高さが異なります。機械プレスとは違い、充填する粉体の量に応じてどのくらいの圧力がかかるのでしょうか？これにより、焼結後に寸法が収縮し、製品の品質に影響を与えやすくなります。したがって、ドライスタンピングプロセス中の不均一な粉末分布は充填にとって特に重要であり、サイズの正確な制御に大きな影響を与えます。アルミナセラミックチューブ製造された。
