アルミナ工業用セラミックスの製造技術
の生産技術アルミナ工業用セラミックス
アルミナ工業用セラミックスこの種の工業用セラミック材料はアルミナの化学的特性を応用したものであり、アルミナとセラミックの組み合わせではなく、この種のアルミナセラミック材料と同じルートを持つ他の異なる材料、熱伝導率と延性が大きな利点を持っています。アルミナは酸化アルミニウム（Al2O3）の化学名でもありますが、セラミックスの化学組成は通常二酸化ケイ素（SiO2）と炭酸カルシウム（CaCO3）です。アルミナセラミックスの仕上げプロセスは粉末調製であり、この調製方法は高い成形速度を持っています、作業効率が速く、製品の成功率が高い。
仕上げ工程は、アルミナ工業用セラミックスさまざまな製品要件に応じて、さまざまな成形プロセスによって酸化アルミニウム粉末を粉末材料に調製することです。高純度の製造の場合、この粉末の粒子サイズは1μm以下が必要ですアルミナ工業用セラミックス部品や工業用セラミック構造製品の場合、アルミナ純度99.99%に加えて、粉末を超微粉砕し、粒度分布を均一にした超微粉末にする必要があります。その後、粉末を押出成形または射出成形法で粉砕します。粉末の製造プロセスでは結合剤と可塑剤を導入する必要がありますが、結合剤と可塑剤には一定の比率が必要であることに注意してください。
一般に、重量比 10 ～ 30% の熱可塑性樹脂または樹脂が使用されます。成形作業を容易にするために、有機バインダーは 150 ～ 200 ℃の温度でアルミナ粉末と均一に混合する必要があります。ホットプレスプロセスが使用される場合、粉末原料には結合剤を加える必要がありません。
方法が半自動または自動乾式プレス成形の場合、粉末には特別なプロセス要件があり、粉末を処理するためにスプレー造粒法の使用が必要です。アルミナ精密セラミック製品は球状に見えるため、これも改善に役立ちます。粉末の流動性を高め、粉末材料の成形工程における金型壁への自動充填を容易にします。また、粉末と金型壁の間の摩擦を軽減するために、1 ～ 2% の潤滑剤を添加する必要があります。 、ステアリン酸、バインダー PVA など。
