耐火アルミナセラミック管
アルミナセラミック製造プロセスは次のとおりです。
粉末の準備:アルミナセラミック 粉末は、さまざまな製品要件やさまざまな成形プロセスに従って調製されます。押出成形または射出成形を使用する場合は、バインダーと可塑剤を粉末に導入する必要があります。一般に、成形作業を容易にするために、重量比10～30％の熱可塑性または樹脂有機バインダーを150～200℃の温度でアルミナ粉末と均一に混合します。成形された粉末材料にバインダーを追加する必要はありません。半自動または全自動乾式プレスが採用される場合、粉末には特別な技術要件が必要です。スプレー造粒法は、粉末を処理して球状に見せる必要があり、粉末の流動性を改善し、成形中の金型壁への自動充填を容易にします。また、粉末と金型の間の摩擦を軽減するためにも必要です。壁には、ステアリン酸などの潤滑剤と結合剤 PVA を 1 ～ 2% 添加する必要があります。
2 つの成形方法:アルミナセラミック製品の成形方法には、乾式プレス、グラウチング、押出、冷間静水圧プレス、射出、フローキャスティング、ホットプレス、熱間静水圧プレスなどが含まれます。近年、フィルタープレス成形、直接凝固射出成形などの成形技術が開発されています。 、ゲル射出成形、遠心注入成形、フリーソリッド成形。
三回焼成技術：粒状のセラミックス体を緻密化して固体材料を形成する技術を焼結といいます。焼結とは、ビレット内の粒子間の空洞を除去し、微量のガスや不純物、有機物を除去し、粒子が成長し、互いに結合することで新しい材料法が形成されます。焼成に最も広く使用されている加熱装置は電気炉です。雰囲気焼結のほかに、ホットプレス焼結や熱間静水圧焼結、マイクロ波焼結、アークプラズマ焼結などもあります。 、自己伝播焼結技術。
