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工場規模


当社は99.3%アルミナセラミック製品の製造を専門としております。


  • 耐高温性:長期使用は1600℃、短期使用は1800℃。

  • 耐食性:酸性、弱アルカリ性物質に対して強い耐食性を有しますが、強アルカリ性物質(水酸化ナトリウム、過酸化ナトリウムなど)や酸性フラックス(ピロ硫酸カリウムなど)には適していません。

  • 耐熱衝撃性:熱伝導率が高く、熱膨張係数が低いため、急速加熱・急冷過程における温度変化に耐えることができ、急速加熱・冷却過程においても爆発しにくいです。(試験:1550℃で4回加熱後、ひび割れなし)加熱速度を5℃/分~10℃/分上げることを推奨します。冷却速度は加熱速度に合わせて調整できます。

その他のパフォーマンス指標は表に示されています。

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当社は高温窯(1,800℃)4基と低温窯(1,400℃)2基を稼働しています。


錦州雲星工業セラミックス社では、業界をリードする1800台の焼結機を使用して、99.3%アルミナセラミックの精密高温焼結を専門としています。高温窯超高密度セラミック製造向けに設計された当社の窯は、マルチゾーンダイナミック温度制御により1600~1800℃で稼働します。高電圧絶縁体、産業用摩耗ノズル、半導体ウェーハチャック用の部品を、±5℃の均一性と0.1%未満の開気孔率で製造しています。コントローラーにより、従来のトンネル窯と比較して焼結サイクルを30%高速化し、反りを50%低減します。


当社は、高度なセラミック熱システムにおける 25 年以上の専門知識を活かし、エネルギー、防衛、エレクトロニクス業界向けにミッションクリティカルなソリューションを提供しています。

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錦州雲星工業セラミックス社では、高度な技術を用いて99.3%アルミナセラミックスの精密低温焼結を専門としています。低温窯超高純度セラミック製造用に設計されたこの窯は、300~1400℃でのエネルギー効率の高い運転により、卓越した材料安定性を実現します。熱応力を最小限に抑えながら、99.3%の密度を実現します。マルチゾーン温度制御と真空雰囲気技術を備えた当社のソリューションは、ドイツ製の温度制御技術と日本製の高精度センサーを統合し、従来の窯と比較して反りを70%低減します。

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表面研削盤とLプリンター


焼結アルミナは焼結工程で反ったり曲がったりする性質があるため、錦州雲星工業陶磁器工場はCNCを導入しました。平面研削盤これに樹脂結合ダイヤモンドホイールと磁気マウントシステムを追加することで、正確なサイズと平坦度で平面研磨された製品を効率的に製造します。


当社では様々な標準厚さのセラミック基板を多数取り揃えておりますが、標準以外の厚さが必要となる場合もあり、その場合は表面研削盤が必須となります。また、表面研削盤は「カスタムメイド」製品をお客様のご要望に応じて平面かつ正確な寸法に仕上げる際にも役立ちます。

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等方圧加圧


等方圧プレス乾式粉末成形プロセスです。その名の通り、このプロセスは粉末をあらゆる方向に均一な圧力で加圧することで、所望の形状に成形します。他のプレス技術と比較した大きな利点は、大型部品、高アスペクト比のワークピース、厚肉構造を成形できることです。均一な圧力分布により、均一かつ制御可能な収縮パターンが確保され、変形や割れのリスクを効果的に低減します。

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熱間ダイカスト成形


熱間ダイカスト成形アルミナセラミックスの製造に広く用いられている製造プロセスです。その基本原理は、加熱すると溶融し、冷却すると固化するパラフィンワックスの特性を利用することです。非可塑性のリーンセラミック粉末を高温のパラフィン液と均一に混合して流動性のあるスラリーを形成し、これを一定の圧力下で金型に注入して成形します。ワックススラリーが冷却固化した後、成形されたグリーン体を脱型して取り出します。グリーン体は適切にトリミングされ、吸着剤に埋め込まれ、加熱脱ワックスされます。最後に、脱ワックスされたグリーン体を焼結して最終製品となります。


この方法で形成された製品は、寸法が比較的正確で、表面仕上げが高く、構造がコンパクトであるため、電子部品や産業用デバイスに適したソリューションを提供します。

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レーザーエッチング


我々はできるレーザーエッチングるつぼ、平板、管、棒など、セラミックスにレーザーエッチングを施し、連番、商標、バーコード、さらにはQRコードまで刻印できます。深い刻印は高温で使用した後でも消えることなく、鮮明に残ります。

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