産業研究チームは、材料改質、プロセス最適化、構造革新、表面強化の4つの側面に着目しています。そして、耐熱衝撃性を向上させるための成熟した技術システムを開発し、高温使用条件下におけるアルミナセラミックスの信頼性に関する課題を効果的に解決しています。

今日の競争の激しい産業環境では、優れたパフォーマンスを発揮する優れた製品にアクセスできることが最も重要です。当社が提供するアルミナ セラミックは、まさに産業用途を新たな高みに引き上げるために必要なものです。その比類のない強度、耐久性、独特の特性により、他の材料の中でも際立っており、顧客にとって優れた投資となります。

新年に予期せぬサプライズを共有しましょう。昨年末、私のコンサルティングクライアントから、単純なサイズの価格を知りたいという問い合わせが来ました。お客様に合わせて完全なお見積りを作成させていただきます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。