高純度アルミナセラミックライニング保護ウェハ
半導体製造企業のエッチング工程では、プラズマエッチング工程で腐食性の高い物質が生成され、ウェーハを汚染しやすく、チップの性能と歩留まりに重大な影響を与える可能性があります。この問題を解決するために、同社はカスタマイズされた高純度アルミナセラミックライニング。ライニングは99.3％の高純度アルミナセラミックで作られており、優れた耐腐食性によりプラズマエッチング中の化学的侵食に効果的に耐えます。このカスタマイズされたライナーを使用した後、ウェーハの汚染率が大幅に減少し、チップの歩留まりが大幅に向上しました。汚染による生産損失が削減されるだけでなく、製品の市場競争力も向上し、企業に大きな経済的利益をもたらします。一方、ライニングの高硬度と耐摩耗性により、アルミナセラミックライニングの耐用年数が大幅に延長され、設備のメンテナンスコストとダウンタイムが削減され、生産効率がさらに向上します。
物理蒸着（PVD）および化学蒸着（心血管疾患）プロセスでは、ウェーハのローディングと温度制御に非常に高い要件が課せられます。半導体装置メーカーは、アルミニウムセラミックこの需要を満たすために、静電チャックを顧客に提供しています。この静電チャックは高純度のアルミナセラミック純度は99.3％以上で、耐熱性と安定性に優れています。堆積プロセス中に、ウェハの位置と温度を正確に制御して、膜形成の均一性と品質を確保できます。高い電気抵抗と優れた電気絶縁性能により、静電気によるウェハへの損傷を効果的に回避し、プロセスの安定性と信頼性を向上させます。
半導体製造工程ではウェハの取り扱いが頻繁に必要となるため、取り扱い装置には非常に高い要求が課せられます。アルミナセラミックハンドリングアームは、半導体企業がウェハーハンドリング中の汚染問題を効果的に解決しました。ハンドリングアームは高純度のアルミナセラミック、耐高温性、耐摩耗性、高硬度などの特性を持ち、表面が滑らかで粒子による汚染が起こりにくい。真空環境下では、ハンドリングアームはウェーハを安定して正確にハンドリングし、汚染による製品欠陥を回避できる。同時に、耐用年数が長いため、企業の設備交換コストも削減され、生産の継続性と安定性も向上する。