1 つ目はアルミナ セラミックです。アルミナ セラミックは優れた機械的強度、導電性、高温耐性を備えています。ただし、アルミナセラミックを洗浄する場合は超音波洗浄方法を選択する必要があり、アルミナセラミックは実際に最も広く使用されているセラミックに属します。これは主にその優れた性能のためであり、現在の市場での応用はますます広範になっています。日常の使用に効果的に対応できるだけでなく、特別なニーズにも対応できます。

1.1つ目はクリープです。高温下でアルミナセラミックスの組織に外力が加わると、時間の経過とともにゆっくりと連続的に塑性変形が起こる現象をクリープと呼びます。アルミナセラミックスの構造部分がクリープする場合、応力や温度に関係なく発生します。応力が増加するか、温度が上昇し続けると、クリープ速度は増加し続けます。

化学機器の重要な部分であるるつぼは、金属を溶解および精製するための液体であり、また固液加熱および反応容器としても使用されます。化学反応をスムーズに進めるための基礎です。歴史的に、るつぼはもともと粘土で作られており、プラチナの最も初期の用途の 1 つはるつぼの製造でもありました。しかし、準備技術の発展により、るつぼは内容物を溶かしたり変化させたりする可能性のあるあらゆる材料で作ることができるようになりました。

アルミナセラミックは多くの特徴を持っているため、さまざまな製品を作ることができます。例えば、アルミナセラミックは機械的強度が高いため機械構造部品として使用され、比抵抗が高く電気絶縁性があるなどの優れた利点を備え、基板、真空管ソケット、電子管などの製品に最適な素材となっています。回路ケース。

熱膨張係数が比較的大きく増加するため、熱衝撃安定性が低下します。超高周波および高出力電気真空装置用の絶縁セラミック部品や、真空コンデンサ用のセラミックシェルや各種セラミック基板の製造に使用できます。

外力：アルミナセラミックスが摩耗する大きな要因は、強い外力です。一般に、運転中の衝撃力や圧力によって発生します。強い外力が加わると磨耗、破損します。これはアルミナセラミックにとって好ましくありません。損傷を最小限に抑えるために、操作中に物体との衝突を避けるように最善を尽くす必要があります。

アルミナるつぼはコランダムるつぼとも呼ばれます。形状は円筒形、円錐形、角形などが主です。アルミナるつぼはAL2O3を99%以上含み高純度です。 99% アルミナ材料が高温るつぼの製造に使用されます。耐薬品性、耐温度性に優れており、長期間の使用が可能です。 1650℃、1800℃までの温度でも使用可能です。ただし、短期間の使用に限ります。

アルミナセラミックスは、アルミナを主原料とし、特殊な工程を経て製造される工業用セラミックス素材です。アルミナセラミックは、導電性、高温耐性、機械的強度の点で従来の金属材料をはるかに上回るため、人気があり、認知されています。したがって、工業用アルミナセラミックスは主に厚膜集積回路に使用されます。

1. 強い耐摩耗性。研究と調査によると、アルミナセラミックの高い耐摩耗性と超高分子量は100万以上に達し、高い耐摩耗指数は通常の鋼合金の2倍の耐摩耗性を持っています。アルミナ セラミックの最も重要な耐食性により、アルミナ セラミック チューブの耐用年数が大幅に延長されます。

1. 硬度が大きい 専門研究機関による測定による損失硬度はHRA80～90で、ダイヤモンドに次ぎ、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回ります。 2. 優れた耐摩耗性 研究の結果、その耐摩耗性はマンガン鋼の266倍、高クロム鋳鉄の171.5倍に相当します。当社の過去10年間のお客様追跡調査によると、同じ使用条件であれば、装置の寿命は少なくとも10倍に延長できます。 3. 軽量 密度は3.5g/cm3と鋼鉄の半分であり、設備負荷を大幅に軽減できます。 専門研究機関による測定による損失硬度はHRA80～90で、ダイヤモンドに次ぎ、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回ります。