管状炉や窯は、工業生産において不可欠な高温加工設備である。これらの機器の内部動作環境は極めて過酷であり、高温、高圧、腐食性ガスや物質による浸食といった長期にわたる作業条件に耐える必要があり、そのため主要部品の材料特性には極めて高い要求が課せられる。
従来の金属部品や一般的なセラミック部品は、耐熱性が不十分、腐食しやすい、耐用年数が短いなどの欠点を抱えていることが多い。頻繁な交換は生産コストを増加させるだけでなく、生産の継続性を阻害し、高温産業の効率改善を阻害する主要なボトルネックとなっている。
アルミナセラミックチューブ高純度アルミナを主原料とし、精密成形、高温焼結などの工程を経て製造されています。その総合的な性能は管状炉や窯の運転要件を完全に満たしており、業界の課題を解決する中核製品となっています。
業界のテストデータによると、プレミアムアルミナセラミックチューブ1200℃までの長期使用温度と、1800℃までの短期使用温度に耐えることができます。純度グレードの異なる製品により、さまざまな高温用途に対応します。純度95%のチューブは従来の高温炉用チューブに適しており、純度99%以上の高純度製品は、電子焼結炉などのより過酷な高温環境にも対応できます。
従来の金属材料の耐熱限界をはるかに超え、管状炉や窯の高温運転範囲内でも構造的な完全性と安定した性能を維持し、高温による変形や損傷による機器の故障を防ぎます。
優れた耐高温性に加えて、アルミナセラミックチューブまた、優れた耐食性と高い機械的強度も備えており、管状炉や工業用窯での使用における適合性をさらに高めています。
優れた化学的安定性を誇り、水に不溶性で、濃フッ化水素酸を除くほとんどの酸やアルカリによる腐食に耐えることができます。窯内部の腐食性ガスや溶融物による摩耗や腐食にも効果的に耐え、部品の耐用年数を大幅に延ばします。
一方、モース硬度は8.5に達し、曲げ強度は300～400MPaです。硬度はダイヤモンドに次ぐ2位で、機器の運転中の振動や軽微な衝撃に耐えることができ、輸送、設置、保守時の破損損失を低減し、機器のメンテナンスコストを削減できます。
