優れた耐熱衝撃性を備えたアルミナセラミックチューブを選ぶ理由
近年、産業技術の継続的な革新により、材料の性能に対する要求が厳しい多くの分野で、アルミナセラミックチューブ優れた耐熱衝撃性を備えたこの新しいタイプの材料は際立っており、業界で新たな人気を博しています。極端な温度環境における優れた性能のおかげで、この新しいタイプの材料は、さまざまな産業シナリオにおける材料の用途パターンを静かに変えつつあります。
従来の限界を打ち破る優れたパフォーマンス
従来のパイプ材料と比較して、アルミナセラミックチューブ耐熱衝撃性において比類のない利点を発揮します。1680°Cの高温作業条件に連続的に耐えることができ、その耐熱衝撃性は従来の金属パイプの6.2倍です。コークス企業の測定データによると、650°Cの硫黄含有排ガス環境では、アルミナセラミックチューブ13,400時間連続運転してもロスがなく、熱伝導率は28W/(m·K)に達し、熱交換システムのエネルギー効率を51%向上させ、エネルギー利用効率を大幅に最適化します。
この優れた性能は、アルミナセラミックスの特殊な微細構造と組成設計に由来しています。耐熱衝撃性は、材料の機械的強度、弾性率、熱膨張係数などの特性と密接に関係しています。ジルコニアや炭化ケイ素などの二次相を添加することで、アルミナセラミックスは自身の熱膨張係数を下げ、熱伝導率と破壊靭性を向上させ、熱衝撃時に発生する熱応力を効果的に緩和し、亀裂の伝播を抑制し、優れた耐熱衝撃性を備えています。
幅広い応用が可能で、複数の産業の発展を促進
航空宇宙分野では、材料は極めて高い温度と熱衝撃に耐える必要があります。優れた耐熱衝撃性により、アルミナセラミックチューブ関連する要件を満たし、宇宙船の主要コンポーネントの安定した動作を保証します。工業生産においても、その用途は広範です。石炭火力発電所の空気圧灰搬送システムでは、アルミナセラミックチューブDN200仕様の採用により、摩耗率は1000時間あたり3mmから0.05mmに減少し、設備のメンテナンスコストとダウンタイムが大幅に削減されました。アルミナセラミックチューブシリコンカーバイド結晶成長装置を支えるこの装置は、1600℃の塩素ガス環境に耐えることができ、その耐用年数は8000時間を超えており、生産の継続性と安定性を強力に保証します。
技術革新は産業の高度化を促進する
国内企業は独自の研究開発を通じて静水圧プレス成形技術を習得し、曲げ強度を可能にしました。アルミナセラミックチューブ遼寧省軽工業科学研究院有限公司が申請した「超合金の真空低圧鋳造用セラミックリフトチューブおよびその製造方法」という特許は、アルミナマトリックスを使用して、耐熱衝撃性に優れたセラミックリフトチューブを製造しています。また、このリフトチューブは鋳造プロセス中に超合金の溶融金属と反応しないため、溶融金属の純度が保証されます。同時に、製造プロセスが簡単で、低コストで大規模生産が可能です。
技術の継続的な進歩とアプリケーションの継続的な拡大により、アルミナセラミックチューブ耐熱衝撃性に優れた新素材は、より多くの分野で重要な役割を果たし、業界の高品質な発展に新たな活力を吹き込むことが期待されています。