近年、産業技術の継続的な革新により、材料性能に対する厳しい要求が求められる多くの分野で、アルミナセラミックチューブ優れた耐熱衝撃性を備えたこの新しい素材は、業界で注目を集め、新たな人気を博しています。極限の温度環境下における卓越した性能により、この新しいタイプの素材は、様々な産業分野における材料の応用パターンを静かに変えつつあります。
従来の限界を打ち破る優れたパフォーマンス
従来のパイプ材料と比較して、アルミナセラミックチューブ耐熱衝撃性において比類のない優位性を示し、1680℃の高温作業条件にも連続的に耐えることができ、その耐熱衝撃性は従来の金属管の6.2倍に相当します。あるコークス企業の測定データによると、650℃の硫黄含有排ガス環境において、アルミナセラミック管は13,400時間連続運転しても損失がありません。さらに、熱伝導率は28W/(m·K)に達し、熱交換システムのエネルギー効率を51%向上させ、エネルギー利用効率を大幅に最適化します。
この優れた性能は、アルミナセラミックスの特殊な微細構造と組成設計に由来しています。耐熱衝撃性は、材料の機械的強度、弾性率、熱膨張係数などの特性と密接に関連しています。ジルコニアや炭化ケイ素などの二次相を添加することで、アルミナセラミックスは自身の熱膨張係数を低減し、熱伝導率と破壊靭性を向上させ、熱衝撃時に発生する熱応力を効果的に緩和し、亀裂の伝播を抑制することで、優れた耐熱衝撃性を発揮します。
幅広い応用が可能で、複数の産業の発展を促進
航空宇宙分野では、材料は極めて高い温度と熱衝撃に耐える必要があります。優れた耐熱衝撃性により、アルミナセラミックチューブ関連要件を満たし、宇宙船の主要部品の安定した動作を保証します。工業生産においても、その応用は広範囲にわたります。石炭火力発電所の空気圧灰搬送システムでは、DN200規格のアルミナセラミックチューブの使用開始後、摩耗率が3mm/千時間から0.05mm/千時間へと減少し、設備のメンテナンスコストとダウンタイムが大幅に削減されました。アルミナセラミックチューブ炭化ケイ素結晶成長装置を支えるこの製品は、1600℃の塩素ガス環境に耐えることができ、その耐用年数は8000時間を超えており、生産の継続性と安定性を強力に保証します。
技術革新は産業の高度化を促進する
国内企業は独自の研究開発を通じて静水圧プレス成形技術を習得し、曲げ強度を実現しました。アルミナセラミックチューブ同社はまた、独自の金属セラミック複合接合プロセスを開発し、国際標準と比較して設置効率を70％向上させました。遼寧軽工業科学研究所有限公司が出願した「超合金真空低圧鋳造用セラミックリフトチューブおよびその製造方法」という特許は、アルミナマトリックスを用いて耐熱衝撃性に優れたセラミックリフトチューブを製造しています。さらに、このリフトチューブは鋳造工程で超合金の溶融金属と反応しないため、溶融金属の純度が確保されます。同時に、製造プロセスが簡単で、低コストで大規模生産が可能です。
技術の継続的な進歩とアプリケーションの継続的な拡大により、アルミナセラミックチューブ優れた耐熱衝撃性を備えたこれらの製品は、より多くの分野で重要な役割を果たし、業界の高品質な発展に新たな活力を注入することが期待されています。
