高純度アルミナセラミック管（コランダム管）は真空炉装置に安定して使用できます。優れた耐高温性、低揮発性、そして優れた安定性を特徴とし、従来の石英管などの材料に徐々に取って代わりつつあります。1200℃から1600℃までの高温真空焼結、焼鈍、コーティング工程における炉管のコア材料として、高温真空条件下での炉管の変形しやすさ、汚染、短寿命といった産業上の問題を解決します。
熱機器業界の技術試験データによると、アルミナセラミック管は、純度99%以上のアルミナを主原料とし、高温焼結によって製造されます。真空炉の過酷な使用条件に適した総合的な特性を備えており、高温真空炉用管材として最適な製品の一つです。
真空炉の運転における主要な要件としては、材料の揮発が少ないこと、不純物の析出がないこと、優れた気密性、そして安定した高温構造が挙げられる。アルミナセラミックチューブこれらの基準を完全に満たしています。真空負圧条件下では、この材料は金属に見られる酸化や揮発を回避し、通常のガラスのように高温で軟化したり、空気漏れを起こしたり、変形したりしません。極めて低い不純物析出率により、炉内で加工される材料の純度を効果的に維持し、加工物や粉末材料の二次汚染を防ぎます。
業界が懸念する真空作業条件の温度限界に関して、技術専門家が具体的な説明を行った。高純度アルミナセラミック管大気圧下では、1600℃までの長期温度に耐えることができます。しかし、真空負圧環境では、材料の熱応力特性の影響を受けるため、安全な長期運転温度は1500℃以下に抑える必要があります。この温度を超えると、材料の軟化やわずかな変形が容易に発生する可能性があり、これが真空炉用チューブを選定する際の重要な技術的閾値となります。
現在、多くの国内熱処理設備企業は、真空炉の標準化された量産を実現しており、アルミナセラミックチューブ最適化された高純度アルミナセラミック炉管、ステンレス鋼フランジ、および特殊な高温シール部品との組み合わせにより、この装置は最大50 Paの真空レベルで高い真空シール性能を実現します。優れた安定性と気密性を備え、研究室での研究、工業的な大量生産、その他のシナリオに適しています。従来の材料と比較して、アルミナセラミック真空炉管は3～5倍の長寿命を誇ります。また、低蓄熱性、均一な温度場、省エネルギーといった利点があり、装置の運転およびメンテナンスコストを効果的に削減します。
