耐摩耗性は工業用パイプラインの重要な評価指標であり、設備の稼働安定性や企業の生産コストを直接左右する。新素材業界の試験データによると、アルミナセラミックチューブモース硬度最大9の極めて硬い基材を特徴としています。ダイヤモンドや炭化ケイ素などのごく少数の超硬質材料に次ぐ硬度を持ち、通常の炭素鋼、耐摩耗鋳鉄、ステンレス鋼などの従来の金属パイプをはるかに凌駕します。ビッカース硬度は1500～1800 HVで安定しており、高純度99%アルミナセラミックチューブ2000 HVを超える電圧にも耐えることができます。これらのチューブは、本来的に優れた耐侵食性および耐摩耗性を備えており、石炭粉、スラグ、フライアッシュ、硬質鉱物スラリーなどの様々な媒体によって引き起こされる高速侵食や摩擦摩耗に効果的に耐えることができます。
データ比較により、その最大の強みである優れた耐摩耗性が明確に示されている。 アルミナセラミック管の総合的な耐摩耗性は、通常の炭素鋼管の20～30倍、高クロム耐摩耗鋳鉄の5～10倍です。高純度モデルの中には、マンガン鋼よりも数十倍も高い耐摩耗性を誇るものもあります。従来の金属パイプは、長期間の使用後に壁の薄肉化、穴あきによる材料の漏れ、変形、損傷などの問題が発生しやすい。一方、アルミナセラミックパイプは、極めて低い摩耗率を特徴としている。工業試験データによると、大規模炭鉱での石炭搬送や火力発電所での灰除去などの高摩耗作業条件下では、アルミナセラミックライニングチューブ36ヶ月間連続運転が可能で、管壁の摩耗損失は0.3ミリメートル未満です。これに対し、同じ条件下にある合金鋼管はわずか6ヶ月でメンテナンスと交換が必要となるため、本製品の耐用年数は飛躍的に向上します。
業界の技術専門家によると、優れた耐摩耗性アルミナセラミックチューブこれは、焼結された高純度アルミナによって形成される、緻密で安定した結晶構造に由来する。高温焼結法によって製造されたこれらのセラミック管は、均一な内部構造と高密度を特徴とし、気孔や不純物欠陥は一切ありません。また、表面摩擦係数が非常に低く、研磨後にはわずか0.1～0.2にまで低下します。これにより、媒体輸送中の凝着摩耗や衝撃損失を効果的に防止します。さらに、この材料は優れた化学的不活性を誇ります。pH2～12の酸性およびアルカリ性環境下でも安定した性能を維持し、腐食と摩耗の複合的な影響によるパイプラインの損傷を加速させません。したがって、このチューブは耐摩耗性と耐腐食性という優れた二重性能を発揮します。
