高アルミナセラミック管が高温炉産業で好まれるパイプ材料となった理由
高温炉産業の分野では、高いアルミナセラミックチューブ主に以下の利点に基づく独自の特性により、好ましいパイプ材料として際立っています。
1. 優れた耐高温性： 高アルミナセラミックチューブアルミナ成分を多く含み、融点が非常に高く、通常1600℃以上の高温に耐えることができます。高温炉の長期高温作業環境でも、通常の金属パイプのように軟化、変形、溶解することがなく、常に安定した形状と構造を維持し、高温炉の正常な動作を保証します。
2。 優れた化学的安定性：高温炉の運転中に、内部の化学物質がパイプと反応する可能性があります。高アルミナセラミックチューブ安定した化学的性質を持ち、ほとんどの酸、塩基、塩、その他の化学物質に対して優れた耐腐食性を備えています。高温や化学腐食の厳しい条件下でも、腐食や損傷を受けることなく長期間使用でき、高温炉の耐用年数を大幅に延ばし、パイプの頻繁な交換によるコストと時間の消費を削減します。
3. 熱伝導率が低い: 高アルミナセラミックチューブ熱伝導率が低いため、高温炉では非常に重要です。熱伝導率が低いということは、セラミック管を通して熱が外に伝わりにくいことを意味し、高温炉内の熱損失を効果的に減らし、エネルギー利用効率を高め、エネルギー消費コストを削減できます。同時に、優れた断熱性能により、高温炉の外部温度が高くなりすぎないようにし、作業者の火傷を防ぎ、操作の安全性を向上させます。
4. 高い強度と耐摩耗性： 高アルミナセラミックチューブ硬度と強度が高く、構造の完全性を維持でき、高温炉内で起こり得る材料の浸食や機械的衝突などの状況でも簡単に損傷しません。また、耐摩耗性により、長期間使用しても表面が摩耗しにくくなり、良好な性能を維持します。
5. 正確な寸法精度と安定性：高温炉の設計・製造においては、パイプの寸法精度が非常に重要です。高アルミナセラミックチューブ生産工程中に正確な寸法公差を確保し、高温環境下での寸法変化を最小限に抑えることができるため、高温炉の正確な設置と安定した動作に役立ち、システム全体の性能と信頼性が保証されます。