工業用セラミック部品のトラブルシューティングガイド
ハイエンド製造業の急速な発展により、工業用セラミック優れた硬度、耐摩耗性、耐高温性、化学的安定性により、半導体製造装置、航空宇宙、新エネルギー、医療機器などの産業における精密製造工程の重要な材料となっています。業界の調査データによると、世界の工業用セラミック市場は2023年も成長を続け、約1,350億ドルの規模と年平均成長率（年平均成長率）が約17.3%と予想されています。しかし、工業用セラミック部品は、実用化において、ひび割れ、異常摩耗、寸法変形、表面品質の劣化といった課題に直面しています。これらの問題は、設備全体の性能と耐用年数に重大な影響を与え、企業に高いメンテナンスコストと生産効率の低下をもたらします。
業界共通の問題点を解決するために、国内トップの企業に実用的かつ効率的なソリューションを共同で提供しました。工業用セラミック研究機関や複数の大手企業。このソリューションは、工業用セラミック部品の最も一般的な故障問題を4つの主要カテゴリーに分け、詳細に分析します。
1.工業用セラミック部品の割れ問題
原因:機械的衝撃、組み立て時の応力、設計上の欠陥（鋭角、壁厚の急激な変化など）、材料の微細な内部欠陥、熱衝撃（急激な温度変化）など。
トラブルシューティング:応力のかかる部分、応力集中点、高温と低温が交互に変化する領域における亀裂の検査に重点を置きます。
2.工業用セラミック部品の異常摩耗
原因:表面加工精度不足、摩擦対の選択や設計ミス、作業環境への硬質粒子の侵入、潤滑不良など。
トラブルシューティング:摩耗部分の形態を観察し、寸法の変化を測定し、摩耗片を分析します。
3.工業用セラミック部品の寸法変形・嵌合不良
原因:焼結プロセスの制御不良、材料のバッチ安定性の悪さ、設計許容範囲の不合理な要件、環境温度変動の影響（セラミックと金属の熱膨張係数の違いを考慮する必要がある）による変形。
トラブルシューティング:精密測定ツール (座標測定機など) を使用して、主要な設置寸法と幾何公差を検査します。
4.工業用セラミック部品の表面品質の問題
原因:焼結欠陥（気泡、不純物など）、加工損傷（欠け、傷など）、環境汚染および腐食、メッキ/コーティングの不良など。
トラブルシューティング:目視検査（顕微鏡）、表面粗さ測定、その他の手段を通じて問題を特定します。
このソリューションは、各問題の詳細な分析だけでなく、標準化されたトラブルシューティング手順と専門的な対策も提供します。工業用セラミック部品の設計においては、特定の動作条件に基づいて最適な材料を選択する必要性を強調しています。設計段階では、応力集中を回避するために構造の最適化を実施する必要があります。製造工程では、焼結曲線などの重要なパラメータを厳密に管理する必要があります。組み立てと使用においては、標準化された作業と環境管理を優先する必要があります。
このソリューションのリリースは、中国にとって、工業用セラミックアプリケーション技術。その体系的なソリューションは、製造企業の設備メンテナンスコストの削減、製品の歩留まり率の向上、生産効率の向上に重要なサポートを提供し、さらに、アプリケーション技術のより広範な応用と価値実現を促進します。工業用セラミック先端製造業における材料。