アルミナセラミックるつぼ/容器
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アルミナセラミックるつぼ/容器の利点
の核となる利点はアルミナセラミックるつぼの特長は、耐熱性、耐腐食性、高純度という3つの主要な特性を有機的に組み合わせ、他の材料では代替困難な総合的な特性を形成していることです。ハイエンド製造分野における材料純度とプロセス安定性に対する要求が継続的に向上するにつれ、半導体、新エネルギー、航空宇宙などの最先端分野において、その優位性はさらに際立つでしょう。
アルミナセラミックるつぼ/容器の用途
アルミナセラミックるつぼ新エネルギー分野、耐火材料分野などにも一定の用途がある。例えば、新エネルギー分野では、リチウムイオン電池の製造工程において、特定の工程で高温処理が必要となり、アルミナセラミックるつぼ関連作業用の容器として使用できます。耐火材料分野では、アルミナセラミックるつぼの製造技術と材料特性は、耐火材料の研究、開発、生産の参考資料としても役立ちます。
当社は高純度アルミナセラミックのみを製造しています
1.高純度アルミナ含有量99.3%-99.5%、その他のアルミナセラミックス92%-99%。
2. 高純度アルミナ製品の色は乳白色で、その他の製品はピンク色または白色です。純度が高いほど、透明度が高くなります。
3. アルミナは耐火物であり、純度が高いほど耐火効果は高くなります。
4. 高純度アルミナセラミックスは1800度の高温窯で焼成・冷却されるため、高温にさらされても破損しにくいです。その他のセラミックスは1500℃~1800℃で焼成されます。
5. 高純度アルミニウムの体積密度は3.92g/cm3で、表面が滑らかで化学薬品による腐食を受けにくい。他のセラミックスの嵩密度は3.70~3.85g/cm3である。
6.高純度アルミナは硬度と耐摩耗性に優れています。
7. 高純度アルミナ製品は耐用年数が長くなります。
サイズ、Pパフォーマンス指数
アルミナるつぼ (円錐) | |||||
商品番号 | 仕様: Txから ボーD x ID x 高さ | 音量 (ミリリットル) | 形 | 注記 | |
1 | 066# | 34/20×29×40 | 20 | 円錐 | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | 円錐 | |
3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | 円錐 | |
4 | 204# | 68/34 x 61.6 x 56.5 | 125 | 円錐 | |
5 | 232# | 78/46 x 74 x 90 | 300 | 円錐 | |
6 | 211# | 100/77 x 94 x 80 | 400 | 円錐 | |
7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | 円錐 | |
8 | 233# | 95/85 x 85 x 110 | 500 | 円錐 | |
9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | 円錐 | |
10 | 263# | 40/22 x 36 x 48 | 40 | 円錐 | |
11 | 340# | 56/30 x 50 x 45 | 52 | 円錐 | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | 円錐 | |
13 | 271# | 34/28.5 x 23.5x 33/8 | 15 | 円錐 | |
14 | 441# | 45/30×80 | 70 | 円錐 | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x Th2.36 | 2 | 円錐 | |
16 | 446# | 24,003 x 11,557 x Th2,413 | 1.8 | 円錐 | |
17 | 499# | 85/45 x 79 x 70 | 230 | 円錐 | |
18 | 516# | 28.6 x 12.7 x 厚さ2.36 | 5 | 円錐 | |
19 | 567# | 41.48 x 23.37 x Th2.39 | 15 | 円錐 | |
20 | 615# | 37.59 x 17.02 x Th2.49 | 10 | 円錐 | |
21 | 619# | 46.99 x 17.27 x Th2.36 | 15 | 円錐 | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | 円錐 | |
23 | 667# | 29/18×34 | 10 | 円錐 | |
24 | 668# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
25 | 669# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | 円錐 | |
27 | 667B# | 29/19×34 | 10 | 円錐 | |
28 | 668B# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | 円錐 | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | 円錐 | |
31 | 741# | 46.6/25.5 x 41.3 x 52 | 50 | 円錐 | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | 円錐 | |
33 | 755# | 170 x 40 x Th8 | 470 | 円錐 | |
34 | 795# | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | 円錐 | |
35 | 874# | 77.2/37.06 x 71 x 96 | 270 | 円錐 | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | 弧状 | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | 弧状 | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | 弧状 | |
39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38 | 15 | 円錐 | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | 弧状 | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | 弧状 | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | 弧状 | |
43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | 円錐 | |
44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | 円錐 | |
45 | A45# | 124×161 | 1500 | 弧状 | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | 円錐 | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | 円錐 | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | 円錐 | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x Th2.3622 | 円錐 | ||
50 | 452# | 42.5 x 19.5 x 厚さ2.4 | 円錐 | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x Th2.49 | 円錐 | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | 円錐 | ||
54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x Th2.03 | 円錐 | ||
55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | 弧状 | ||
56 | C48# | 36/26×42 | 弧状 | ||
57 | C59# | 48/30×52 | 弧状 | ||
58 | C85# | 48/32×54 | 弧状 | ||
59 | C90# | 34.57/17.78×142.47/2.49×Th2.49 | 円錐 | ||
60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27 | 円錐 | ||
61 | D24# | 34/15° x 19.5 x Th2.4 | 円錐 | ||
62 | D61# | 22/20×18.5/17.5×20 | 円錐 |
アルミナセラミックスの性能指標(漏洩率の修正に関するお知らせ)
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | % | しーっ99.3 |
2 | ない。2 | % | — |
3 | 密度 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 吸水性 | % | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃の漏れ率 | トル・L/秒 | シーッ10-11=1.33322×10-12良い・メートル3/秒 |
7 | 高温でのねじり | んん | 1600℃では0.2が許容される |
8 | 高温での接合 | 1600℃では結合しない | |
9 | 10mm-6/℃.m | 8.2 | |
10 | 熱伝導率 | W/mk | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | KV/んん | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 耐熱衝撃性 | 1550℃で4回割れなかった | |
15 | 最高動作温度 | ℃ | 1800 |
16 | 硬度 | モース硬度 | 9 |
17 | 曲げ強度 | ムパ | 350 |
工場E装備
スリップキャスト成形:調製したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収できるようにします。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成します。
射出成形:パラフィンを含んだスラリーを一定の温度と圧力で金型に注入し、冷却固化後、脱型してセラミック素地を作製します。
押し出し成形:長いチューブ状の製品に適しており、粉末を押し出し機で押し出して成形します。
よくある質問
Q1: 見積りを早く入手するにはどうすればいいですか?
A1: アルミナセラミックるつぼのサイズ、数量、発送先住所、用途をお知らせください。
Q2: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A2: 当社は工場です。
A3: 在庫がある場合は通常5~10日かかります。在庫がない場合は15~30日かかります。 量。
A4: はい、少量のサンプルを無料で提供することはできますが、運賃はかかりません。
証明書
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