アルミナセラミック素子部品（カスタム対応）

アルミナセラミックエレメント（カスタム対応）

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1.金属素材のリングと比較して、アルミナセラミックリング部品数倍から数十倍も低減できるため、機械設備の動作の安定性と信頼性が大幅に向上します。

2.アルミナセラミックリング部品高い電気抵抗と低い誘電損失を備えた優れた電気絶縁材料です。

3.アルミナセラミックリング部品高温環境でも物理的、化学的安定性を維持できます。

4.高度な成形加工技術により、高精度のカスタマイズされた寸法アルミナセラミックリング部品達成することができます。

5.アルミナセラミックリング部品さまざまな仕様、形状、特性を備え、さまざまなアプリケーションのニーズに応じてカスタマイズできます。

6.アルミナセラミックスは金属材料に比べると密度は低いですが、強度は高いです。アルミナセラミックリング部品厳しい重量要件と高い構造強度が求められる用途において大きな利点があります。

1. メカニカルシールの分野では、アルミナセラミックリング部品媒体の侵食や摩擦に効果的に抵抗できるシールリングとして機能し、シール装置の耐用年数を大幅に延ばし、機器のメンテナンス頻度を減らします。

2. 高周波回路では、誘電損失が低いため、信号伝送時のエネルギー損失が低減し、信号伝送の品質と効率が向上し、電子機器の効率的な動作が可能になります。

3.アルミナセラミックリング部品精密機器の回転部品や光学機器のミラー支持リングなど、厳しい表面品質が要求される機器に良好なフィッティング表面を提供できます。

4. 自動車エンジンのバルブ部品では、アルミナセラミックリング部品部品の軽量化を図りながら、バルブの耐疲労性と耐高温性を向上させ、エンジンの燃費と動力性能の向上に貢献します。

成分表

アルミナセラミック性能指標（漏洩率の修正に関するお知らせ）

• スリップキャスト成形: 準備したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収できるようにします。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成します。

• 射出成形：パラフィンを含むスラリーを一定の温度と圧力で金型に注入し、冷却して固まった後に脱型してセラミック体を作製します。

• 押し出し成形：長いチューブ製品に適しており、粉末を押し出し機で押し出して成形します。

Q1. 見積もりを取得するにはどのような情報を提供する必要がありますか?

A1. セラミックチューブの形状、寸法、数量、用途などの仕様をご提示ください。

質問2. アルミナセラミック部品の硬度はどれくらいですか？

A2.アルミナセラミック部品は硬度が非常に高く、モース硬度は通常 8 ～ 9 レベルに達し、ダイヤモンドに次ぐ硬度です。

Q3.製品の品質を確保するために、アルミナセラミック部品の焼結中に温度と雰囲気を制御するにはどうすればよいでしょうか?

A3.純度に応じて 1400 ～ 1700 ℃ の焼結温度を選択し、数時間保持します。常圧焼結はコストが低く、ホットプレス焼結は圧力下での密度と機械的特性が向上します。常圧焼結は不活性ガスまたは真空環境での酸化を回避します。

1. ご不明な点やご質問がございましたら、ご連絡ください。できるだけ早く対応させていただきます。

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