工業用アルミナセラミックるつぼ
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工業用アルミナセラミックるつぼの利点
1.アルミナセラミックス圧縮強度が高く、損傷しにくく、交換やメンテナンスのコストを削減できる。
2.アルミナセラミックるつぼ急激な加熱・冷却温度変化に耐えることができ、爆発の危険性を回避できる。また、熱伝導が遅いため、手に持った際に火傷をする可能性が低い。
3.アルミナセラミックるつぼ使用中に有害物質を放出せず、環境保護要件を満たしている。
工業用アルミナセラミックるつぼの応用
化学実験室では、高純度(通常99%以上)と化学的不活性アルミナセラミックるつぼそれらは理想的な反応容器となる。
アルミナセラミックるつぼ高純度金属粉末やセラミック粉末を溶解するための材料調製工程で使用される。
環境科学の分野では、アルミナセラミックるつぼ高温、高湿度、または腐食性媒体下での材料安定性試験をシミュレートするために使用できます。

サイズ、Pパフォーマンス指標
アルミナるつぼ (円錐) | |||||
| 商品番号 | 仕様: Txから BOD x ID x H | 音量 (ml) | 形 | 注記 | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | 円錐 | |
| 2 | 229ポンド | 40/24 x 36 x 38 | 25 | 円錐 | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | 円錐 | |
| 4 | 204ポンド | 68/34 x 61.6 x 56.5 | 125 | 円錐 | |
| 5 | 232ポンド | 78/46 x 74 x 90 | 300 | 円錐 | |
| 6 | 211番 | 100/77 x 94 x 80 | 400 | 円錐 | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | 円錐 | |
| 8 | 233ポンド | 95/85 x 85 x 110 | 500 | 円錐 | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | 円錐 | |
| 10 | 263ポンド | 40/22 x 36 x 48 | 40 | 円錐 | |
| 11 | 340ポンド | 56/30 x 50 x 45 | 52 | 円錐 | |
| 12 | 400ポンド | 50/30 x 46 x 50 | 65 | 円錐 | |
| 13 | 271ポンド | 34/28.5 x 23.5 x 33/8 | 15 | 円錐 | |
| 14 | 441番 | 45/30 x 80 | 70 | 円錐 | |
| 15 | 445ポンド | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | 円錐 | |
| 16 | 446ポンド | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | 円錐 | |
| 17 | 499番 | 85/45 x 79 x 70 | 230 | 円錐 | |
| 18 | 516番 | 28.6 x 12.7 x Th2.36 | 5 | 円錐 | |
| 19 | 567番 | 41.48 x 23.37 x Th2.39 | 15 | 円錐 | |
| 20 | 615ポンド | 37.59 x 17.02 x Th2.49 | 10 | 円錐 | |
| 21 | 619番 | 46.99 x 17.27 x Th2.36 | 15 | 円錐 | |
| 22 | 650ポンド | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | 円錐 | |
| 23 | 667番 | 29/18 x 34 | 10 | 円錐 | |
| 24 | 668番 | 58/35 x 68 | 100 | 円錐 | |
| 25 | 669番 | 79/42 x 93 | 250 | 円錐 | |
| 26 | 676番 | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | 円錐 | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | 円錐 | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | 円錐 | |
| 29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | 円錐 | |
| 31 | 741番 | 46.6/25.5 x 41.3 x 52 | 50 | 円錐 | |
| 32 | 754番 | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | 円錐 | |
| 33 | 755ポンド | 170 x 40 x Th8 | 470 | 円錐 | |
| 34 | 795番 | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | 円錐 | |
| 35 | 874番 | 77.2/37.06 x 71 x 96 | 270 | 円錐 | |
| 36 | 934番 | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | 弧状 | |
| 37 | 935番 | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | 弧状 | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | 弧状 | |
| 39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38 | 15 | 円錐 | |
| 40 | 969番 | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | 弧状 | |
| 41 | 972番 | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | 弧状 | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | 弧状 | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | 円錐 | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | 円錐 | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | 弧状 | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | 円錐 | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | 円錐 | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | 円錐 | |
| 49 | 447番 | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | 円錐 | ||
| 50 | 452ポンド | 42.5 x 19.5 x Th2.4 | 円錐 | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x Th2.49 | 円錐 | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | 円錐 | ||
| 54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 2月3日 | 円錐 | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | 弧状 | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | 弧状 | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | 弧状 | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | 弧状 | ||
| 59 | C90# | 34.57/17.78×142.47/2.49×Th2.49 | 円錐 | ||
| 60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27 | 円錐 | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19.5 x Th2.4 | 円錐 | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18.5/17.5 x 20 | 円錐 | ||
アルミナセラミックc組成表
| 名前 | コンテンツ(%) |
| アル2O3 | 99.3-99.5(99.7) |
| SiO2 | 0.3~0.5 |
| CaO + MgO | 0.2-0.3 |
| K2O+Na2O | 0.2~0.35 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| 他の | <0.05 |
アルミナセラミック性能指数 (漏水率訂正のお知らせ)
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | % | >99.3 |
2 | ない。2 | % | - |
3 | 密度 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 吸水 | % | 0.01 |
5 | 冷間圧縮強度 | MPa | 350 |
6 | 20℃における漏洩率 | トール・リットル/秒 | >10-11=1.33322×10-12良い・m3/秒 |
7 | 高温でのねじり | mm | 1600℃では0.2が許容される |
8 | 高温での接合 | 1600℃では接着しない | |
9 | 20~1000℃の熱膨張係数 | 10mm-6/ºC.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | W/mk | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | kV/mm | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 耐熱衝撃性 | 1550℃で4回加熱しても割れない | |
15 | 最大動作温度 | ℃ | 1800 |
工場設備

スリップキャスティング成形:調製したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収するのを待つ。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成する。
射出成形:パラフィンを含むスラリーを一定の温度と圧力で金属金型に注入し、冷却・固化後、脱型してセラミック体を作製する。
押出成形:長尺管状製品に適しており、粉末を押し出し機を通して成形する。
当社を選ぶ理由とは?
Q1. アルミナセラミックるつぼの動作温度は何度ですか?
A1. 高純度(99%以上など)のアルミナセラミックるつぼで、1650~1800℃の高温環境に適しています。
Q2. アルミナ製セラミックるつぼの洗浄方法
A2. アルミナセラミックるつぼ使用後は、硬いもので内壁を傷つけないよう、柔らかい布と中性洗剤で拭いてください。
Q3. アルミナ製セラミックるつぼのメンテナンス方法は?
A3。使用前にひび割れや損傷がないか確認し、問題が見つかった場合は直ちに使用を中止して交換してください。
Q4.アルミナセラミックるつぼのサプライヤーを選ぶにはどうすればよいでしょうか?
A4。技術サポートを提供するブランドを優先すべきであるアルミナセラミックまた、錦州雲興工業陶磁器などのアフターサービスも提供しています。

証明書
当社はISO9001、SGS、およびドイツ規格協会(DIN)の認証を取得しています。

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