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実験室で金属を溶解するためのアルミナセラミックるつぼ
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アルミナセラミックるつぼの利点
1.高い熱安定性: アルミナセラミックるつぼ優れた耐熱性を誇り、金属溶解プロセス中に発生する極端な温度にも耐えることができます。
2.化学的不活性:アルミナの不活性な性質により、アルミナセラミックるつぼ材料と溶融金属を分離し、分析対象サンプルの完全性と純度を維持します。
3.機械的強度: アルミナセラミックるつぼ優れた機械的強度を示し、取り扱い中や熱サイクル中の熱衝撃や物理的損傷に耐えます。
4.均一加熱:アルミナの均一な熱伝導率により、アルミナセラミックるつぼ内容物が均一に溶解し、溶融金属が均質化されるようになります。
アルミナセラミックるつぼの用途
1.金属分析: アルミナセラミックるつぼ分析化学研究室では、元素分析、合金の特性評価、不純物の測定など、金属サンプルの溶解と分析に広く使用されています。
2.材料合成:材料科学の研究では、アルミナセラミックるつぼ制御された溶融および凝固プロセスを通じて、ナノ粒子、セラミック、複合材料などの金属ベースの材料を合成および処理するための重要な容器として機能します。
3.鋳造と成形:金属鋳造および成形に関わる産業はアルミナセラミックるつぼ溶融金属を溶かして金型に流し込み、希望の形状と特性を持つ複雑な部品を製造できるようにします。
4.研究開発: アルミナセラミックるつぼ新しい冶金プロセスの探索、材料特性の調査、さまざまな産業における技術革新の推進を目的とした研究開発活動において重要な役割を果たします。
アルミナるつぼの正しい使い方
当社の鍛造および実験工程では、るつぼはよく使用される機器です。製品の正常な使用を確保するには、正しい使用方法を習得する必要があります。以下に簡単に紹介します。
高温で加熱する固体がある場合は、るつぼを使用します。アルミナセラミックるつぼを使用する場合、るつぼカバーは通常、るつぼの上に斜めに配置され、加熱された物体が飛び出すのを防ぎ、空気が自由に出入りして酸化反応が起こるようにします。るつぼは底が小さいため、通常は泥三角の上に置いて火で直接加熱する必要があります。るつぼは鉄の三脚に直接または斜めに置くことができ、実験のニーズに応じて単独で配置することもできます。
加熱後、急激な冷却によるひび割れを防ぐため、アルミナセラミックるつぼをすぐに冷たい金属テーブルの上に置かないでください。やけどや火災を防ぐため、すぐに木製のテーブルの上に置かないでください。正しい方法は、鉄製の三脚の上に置いて自然冷却するか、アスベストメッシュの上に置いてゆっくり冷却することです。るつぼを取り出すときは、るつぼペンチを使用してください。
アルミナるつぼ （円錐） | |||||
| 商品番号 | 仕様: T×から ボーだ x 内径 x 高さ | 音量 (ミリリットル) | 形 | 注記 | |
| 1 | 066# | 34/20×29×40 | 20 | 円錐 | |
| 2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | 円錐 | |
| 3 | 077A# | 60/40×56×70 | 130 | 円錐 | |
| 4 | 204# | 68/34 x 61.6 x 56.5 | 125 | 円錐 | |
| 5 | 232# | 78/46×74×90 | 300 | 円錐 | |
| 6 | 211# | 100/77×94×80 | 400 | 円錐 | |
| 7 | 072# | 90/70×82×130 | 600 | 円錐 | |
| 8 | 233# | 95/85×85×110 | 500 | 円錐 | |
| 9 | 077B# | 120/77×108×160 | 1400 | 円錐 | |
| 10 | 263# | 40/22×36×48 | 40 | 円錐 | |
| 11 | 340# | 56/30×50×45 | 52 | 円錐 | |
| 12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | 円錐 | |
| 13 | 271# | 34/28.5×23.5×33/8 | 15 | 円錐 | |
| 14 | 441# | 45/30×80 | 70 | 円錐 | |
| 15 | 445# | 22.479 x 14.859 x 2番目.36 | 2 | 円錐 | |
| 16 | 446# | 24.003 x 11.557 x 2番目.413 | 1.8 | 円錐 | |
| 17 | 499# | 85/45×79×70 | 230 | 円錐 | |
| 18 | 516# | 28.6 x 12.7 x 厚さ2.36 | 5 | 円錐 | |
| 19 | 567# | 41.48 x 23.37 x 厚さ2.39 | 15 | 円錐 | |
| 20 | 615# | 37.59 x 17.02 x 2番目.49 | 10 | 円錐 | |
| 21 | 619# | 46.99 x 17.27 x 2番目.36 | 15 | 円錐 | |
| 22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | 円錐 | |
| 23 | 667# | 29/18×34 | 10 | 円錐 | |
| 24 | 668# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
| 25 | 669# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
| 26 | 676# | 110/75×80×マーチ | 515 | 円錐 | |
| 27 | 667B# | 29/19×34 | 10 | 円錐 | |
| 28 | 668B# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
| 29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
| 30 | 676B# | 110/75×80×マーチ | 15 | 円錐 | |
| 31 | 741# | 46.6/25.5 x 41.3 x 52 | 50 | 円錐 | |
| 32 | 754# | 50/41 x 50 x 8番 | 20 | 円錐 | |
| 33 | 755# | 170 x 40 x 厚さ8 | 470 | 円錐 | |
| 34 | 795# | 126/110×116×130 | 1075 | 円錐 | |
| 35 | 874# | 77.2/37.06×71×96 | 270 | 円錐 | |
| 36 | 934# | 83/48 x 108 x 3月～4月 | 330 | 弧状 | |
| 37 | 935# | 83/48 x 108 x 3月～4月 | 570 | 弧状 | |
| 38 | 211B# | 100/77×80×3月～4月 | 400 | 弧状 | |
| 39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x 2番目.38 | 15 | 円錐 | |
| 40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x 2番目-2.5 | 105 | 弧状 | |
| 41 | 972# | 70/45×85×マーチ | 200 | 弧状 | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x 1番-1.5 | 10 | 弧状 | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x 高さ7-10 | 1300 | 円錐 | |
| 44 | A30# | 18/14×15×22/3.5 | 1.8 | 円錐 | |
| 45 | A45# | 124×161 | 1500 | 弧状 | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x 厚さ2.8 | 1350 | 円錐 | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | 円錐 | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x 2番目 | 10 | 円錐 | |
| 49 | 447# | 29.464 x 14.732 x 2番目.3622 | 円錐 | ||
| 50 | 452# | 42.5 x 19.5 x 厚さ2.4 | 円錐 | ||
| 51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x 2番目.49 | 円錐 | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x 2番目-2.5 | 円錐 | ||
| 54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 2番目.03 | 円錐 | ||
| 55 | C24# | 81/40×72×120 | 弧状 | ||
| 56 | C48# | 36/26×42 | 弧状 | ||
| 57 | C59# | 48/30×52 | 弧状 | ||
| 58 | C85# | 48/32×54 | 弧状 | ||
| 59 | C90# | 34.57/17.78 x 142.47/2.49 x 2番目.49 | 円錐 | ||
| 60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x 1番.27 | 円錐 | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19.5 x 2番目.4 | 円錐 | ||
| 62 | D61# | 22/20×18.5/17.5×20 | 円錐 | ||
アルミナセラミック性能指数 （漏水率の修正に関するお知らせ）
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | % | >99.3 |
2 | そうではありません2 | % | — |
3 | 密度 | グラム/センチメートル3 | 3.88 |
4 | 吸水 | % | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃漏れ率 | トル・L/秒 | >10-11=1.33322×10-12良い・メートル3/秒 |
7 | 高温でのねじり | んん | 1600℃で0.2が許容される |
8 | 高温での接合 | 1600℃では結合しない | |
9 | 熱膨張係数20〜1000℃ | 10ミリメートル-6／℃.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | ワット/えむ | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | ケベック/んん | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 耐熱衝撃性 | 1550℃で4回割れなし | |
15 | 最高動作温度 | ℃ | 1800 |
16 | 硬度 | モース硬度 | 9 |
17 | 曲げ強度 | ムパ | 350 |
ザあなたの工場
錦州雲星工業セラミックス株式会社は2000年に設立され、主にアルミナ含有量が99.3%を超える各種管状セラミック製品と各種工業部品を生産しています。工場の敷地面積は4000平方メートルです。
当社の主な製品は、アルミナセラミックチューブ、アルミナセラミックるつぼ、アルミナセラミックロッド、アルミナセラミックボート、アルミナセラミックプレート、アルミナセラミック部品などです。
当社は現在、自主設計製造した1800℃の高温炉3基と1400℃の低温窯2基を保有しており、成形工程は主にグラウト成形を基本とし、押し出し成形や熱間ダイカスト成形などの成形工程設備も有しています。
同社には、上級セラミックエンジニア 1 名、エンジニア 3 名、海外営業スタッフ 6 名、専門アフターセールススタッフ 4 名を含む 105 名の従業員がいます。
よくある質問
Q1.なぜアルミナセラミックるつぼが使用されるのですか？
A1.高温でも硬度を維持できるため、工業炉の材料として使用されます。高温熱電対の保護材として使用されます。耐腐食性が高いため、化学工業用の材料として使用されます。
Q2.セラミックるつぼの用途は何ですか？
A2. アルミナセラミックるつぼは、材料を溶解するために使用される化学装置の重要な部分であり、スクラップアイテムを再利用するための効果的な方法です。セラミックるつぼを使用すると、新しい物体に簡単に鋳造したり、新しい合金に組み合わせたりできるため、金属材料のリサイクルが容易になります。
Q3.アルミナセラミックるつぼは何でできていますか？
焼結アルミナセラミック キュブリブルは、1700°C までの非常に高温の用途に最適です。高濃度フッ化水素酸を除き、ほとんどの酸やアルカリ溶液、水素やその他の還元性ガスによる化学的な攻撃に対して耐性があります。
証明書
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