先に開発されたセラミック材料はアルミナセラミックです。この材料は高温や腐食に耐性があります。よく使われる優れた素材です。金属物質の代替として使用でき、機器の寿命を延ばすことができます。電力の使用を増やします。

アルミナセラミック管の焼結はセラミック製造の重要な段階であり、焼結雰囲気はセラミック材料の製造に大きな影響を与えます。焼結温度が高すぎたり、保持時間が長すぎると結晶成長が促進され、微細な原料が高温で粗大粒となり、液相量が増加します。強度が低下するだけでなく、耐摩耗性も低下します。もちろん、温度が低すぎると焼結体が緻密にならず、製品の耐摩耗性が良好ではなくなる。

製造実践と多数の研究により、低気孔率、高密度のアルミナ セラミックは優れた構造特性を備えていることがわかっています。密度が高いということは、セラミック素体の結晶粒子が緻密に配列しており、外部からの負荷や腐食性物質に対して破壊的な破過点が形成されにくいことを意味します。

耐摩耗性の高いアルミナセラミックス材料を得るには、高密度、曲げ強度、圧縮強度だけでなく、硬度と破壊靱性を高めることも考慮する必要があり、これらの特性はアルミナの明らかな特性と一致しています。セラミックス。微細構造（閉気孔率、結晶粒径、ガラス相の分布など）とその摩耗メカニズムは密接に関係しています。

高純度アルミナ炉管の耐用年数を延ばし、不適切な使用による損傷による損失を減らすために、ここにユーザー向けに次の提案を提案します。」

主な製品：アルミナセラミック、アルミナセラミックチューブ、アルミナ炉管、アルミナるつぼ、アルミナセラミックビーズ、アルミナセラミック板、アルミナセラミック棒、アルミナセラミック部品、工業用セラミック、熱電対管、アルミナセラミック管、アルミナセラミックるつぼ、アルミナセラミック板、アルミナセラミックビーズ、アルミナセラミックロッド、アルミナセラミックパーツ。

アルミナセラミックるつぼは主に二酸化ジルコニウムでできています。特殊な配合で高温で焼き上げています。耐火性の高い耐火物です。 1800℃の高温と高温耐性に耐えることができます。通常、貴金属、ニッケルなどの金属の製錬に使用され、耐薬品性と高温耐性に優れています。

工業用セラミックは多結晶性の無機材料であり、一般に粒子、粒界、細孔などで構成されています。一般にセラミックスの白濁は、非等軸結晶粒子の配向方位のランダム性による粒子間の屈折率の不連続性や、粒界効果や気孔などによる散乱によって引き起こされます。

現在、アルミナセラミック部品の精製技術は向上し続け、日常生活の中でますます使用されています。