製品の精度を向上させるために、アルミナセラミック焼結工程が完了した後、より高い表面仕上げを実現するために、材料はさらに加工する必要がある。しかし、アルミナセラミックスはそもそも普通の材料ではない。その仕上げ処理をどのように改善できるのだろうか？
硬さゆえにアルミナセラミック材料は比較的良好ですが、仕上げにはSIC、B4C、ダイヤモンドなどのより硬い研磨タイル材料を使用する必要があり、仕上げ工程では、アルミナセラミック材料の表面の潤滑性を事前に改善する必要があります。
仕上げにおいてアルミナセラミック材料の研磨には、粗い研磨剤から細かい研磨剤へと段階的に研磨し、その後表面研磨を行う方法が一般的に用いられます。研磨時には、1μm以下のAl2O3粉末またはダイヤモンドペーストを使用して研磨することができます。もちろん、レーザー加工や超音波加工によっても、アルミナセラミックの研磨は可能です。
上記は表面仕上げを改善するための仕上げ処理です。アルミナセラミック材料を処理した後に、アルミナセラミックスの機械的強度を高めるための処理、すなわちアルミナセラミックス強化技術を施す。実際には、アルミナセラミックスの表面には、電子ビーム真空コーティング、スパッタリング真空コーティング、化学蒸着などの高度な技術を用いて、アルミナセラミックスを強化処理する。
これらの方法により、シリコン化合物膜の層を表面にコーティングすることができます。アルミナセラミックスアルミナセラミックスは、1200℃～1580℃の温度で熱処理するだけで強化できます。強化されたアルミナセラミックスの機械的強度は元の強度を大幅に向上させることができ、超高強度のアルミナセラミックスが得られることが実証されています。
業界専門家は、先進セラミック材料の中核的な競争力は、基材の配合だけでなく、後処理仕上げおよび表面処理技術の成熟度にも左右されると指摘している。現在、国内ではアルミナセラミック加工技術は、従来の大規模な製造モデルから徐々に離れ、マイクロナノ精密製造、カスタマイズされた機能化、環境に優しい高効率生産へと移行しています。将来的には、人工知能、自動加工装置、革新的な修正プロセスの深い統合により、加工精度、歩留まり、生産効率が向上します。アルミナセラミックス今後さらに改善されるだろう。これにより、輸入ハイエンド精密セラミック製品の代替が加速し、中国におけるハイエンド製造、半導体、新エネルギー分野を含む産業チェーンの自主的な制御が支援され、先端材料産業の質の高い発展に持続的な推進力が注入されるだろう。
