アルミナセラミック製丸皿酸化物セラミック製品は、主に合成アルミナまたは天然ボーキサイトを原料とし、精密成形と高温焼結によって製造されます。色は通常、白色または象牙色で、その色は主に焼結添加剤と不純物含有量によって決まります。
高性能工業用セラミック部品として、高硬度、耐高温性、耐腐食性、優れた電気絶縁性といった主要な特長を備えています。モース硬度はダイヤモンドに次ぐ9級で、長期使用における最高使用温度は1800℃に達します。極めて低い誘電損失と優れた機械的特性により、過酷な使用条件下でも構造安定性と信頼性の高い性能を維持し、ハイエンド機器分野において不可欠なコア部品となっています。
近年、国内企業と科学研究機関は協力して、技術的なボトルネックをターゲットにしている。アルミナセラミック製丸板原料精製、成形プロセス、精密加工などの分野で数々の画期的な成果を達成した。
原料面では、高純度アルミナ粉末の製造技術を確立し、純度99%以上の高純度製品の安定生産を実現しました。同時に、ジルコニアなどの材料を添加することで強化改質を行い、従来のアルミナセラミックスの大きな欠点であった脆性の高さを効果的に解消し、製品の靭性と耐用年数を大幅に向上させました。
成形および焼結プロセスにおいては、自然凝固成形やホットプレス焼結などの先進技術を採用することで、大型製品の変形や亀裂発生の容易さといった問題を克服し、精密部品を必要とするハイエンド機器の厳しい要求を満たしている。
技術の高度化はアプリケーションシナリオの継続的な拡大を促進し、アルミナセラミック製丸板複数の主要分野で幅広く応用されている。
新エネルギー分野では、新エネルギー車の電気駆動システム、リチウムイオン電池製造装置、太陽光発電薄膜成膜装置などに幅広く使用されています。リチウムイオン電池製造工場における部品交換サイクルを3ヶ月から26ヶ月に延長し、太陽光発電モジュールの歩留まりを88%から97%に向上させることで、新エネルギー産業のコスト削減と効率向上に貢献しています。
半導体業界では、高純度アルミナセラミック製丸板エッチングチャンバーや静電チャックなどのコア部品の基材として使用されます。純度99.8%以上、曲げ強度350MPa以上という高い特性により、高密度プラズマによる侵食に効果的に耐え、12インチウェハ製造を安定的に支え、半導体製造装置のコア部品の国産化を促進します。
化学工学、医療、その他の分野において、耐食性や生体不活性などの優れた特性により、耐食部品、医療用人工装具、その他の製品への幅広い応用が可能となり、ハイエンドセラミックスの応用範囲をさらに拡大している。
