現在、明確な分類システムが確立されています。アルミナセラミックス純度、性能、成形プロセスの違いに基づき、様々な用途に合わせて製品の種類が精密に選定されています。技術革新とコスト最適化により、アルミナセラミックスは研究室から工業化、そして普及へと急速に移行しています。
高純度アルミナセラミックスアルミナ含有量は90%から99%の範囲で、99アルミナセラミックと95アルミナセラミックが一般的なグレードです。高強度、高硬度、優れた耐摩耗性、耐食性を備え、精密機械部品、高温炉部品、電子絶縁体、医療機器などの基幹産業用途で広く使用されています。中でも、99アルミナセラミック高温るつぼやセラミックベアリングの製造に使用できる一方、95アルミナセラミックは主に耐腐食性および耐摩耗性部品に用いられる。
純度による分類に加えて、アルミナセラミックス性能や機能に応じて、耐摩耗性、耐高温性、絶縁性、透明性、その他の特殊なタイプに分類できる。
耐摩耗性アルミナセラミックスアルミナ含有量を増やし、結晶粒径を微細化することで、耐摩耗性を向上させる。これらは樹脂や金属と複合化され、耐摩耗性ライナーとして、鉱業、冶金業、電力産業におけるパイプラインの内張りや破砕機の部品などに用いられる。
高温耐性アルミナセラミックスこれらは主に高純度グレードであり、靭性を向上させるためにジルコニアが添加されているものもある。高温下でも構造的な安定性を維持し、高温炉管、ロケットエンジンノズル、その他の部品に用いられる。
断熱材アルミナセラミックス導電性不純物の厳格な制御と高い絶縁抵抗を特徴とし、電子産業における集積回路基板や高周波セラミックコンデンサの主要材料として利用されている。
透明アルミナセラミックス超高純度であることから、高圧ナトリウムランプ、ハロゲンタングステンランプ管、赤外線検出窓などに使用されている。
特に、ジルコニア強化アルミナ（ZTA）は、特殊な改質グレードとして、ジルコニアの添加によって靭性を効果的に向上させ、様々な産業分野で広く利用されている。その総合的な性能は、従来のアルミナセラミックスよりも優れている。
成形プロセスによって分類され、アルミナセラミックス様々な形状や精度レベルの製品要件に対応し、主に乾式プレス、静水圧プレス、スリップキャスティング、押出成形などのプロセスが含まれます。
乾式プレス成形は、ガスケットやウェハーなどの単純な形状の製品の大量生産に適している。
等方圧プレス加工は、優れた密度均一性を備えた大型の配管継手や特殊形状部品を製造することができる。
スリップキャスティングは、るつぼや特殊形状の溝など、薄肉で複雑な形状の製品に適用可能です。
押出成形は主に棒状製品、管状製品、ハニカムフィルター管などの製造に用いられる。
様々な成形プロセスの最適化と改良により、アルミナセラミックスの応用範囲はさらに拡大した。
