アルミナセラミック炉管
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アルミナセラミック炉管の利点
1. 優れた耐高温性アルミナセラミック炉管スムーズな生産プロセスを保証し、炉管の問題による生産中断を回避し、製錬効率と品質を向上させます。
2. 高温炉や真空炉の運転中は、温度が頻繁かつ激しく上昇したり下降したりします。アルミナセラミック炉管この温度変化に適応し、構造の完全性を維持することができます。
3. 高温炉や真空炉のフィッティングチューブとして、正確な寸法によりしっかりとした取り付けと適応性が保証され、表面の滑らかさが良好でチューブ内部の材料の付着や蓄積を減らすことができます。
4. 高温炉や真空炉で使用する場合、アルミナセラミック炉管通常の金属炉管や他の材質の炉管よりもはるかに長くなります。
アルミナセラミック炉管の応用
1. 鉄鋼や非鉄金属の製錬などの高温炉では、アルミナセラミック炉管原料を高温の反応エリアに正確に輸送するための材料輸送パイプラインとして使用されます。
2.アルミナセラミック炉管処理するワークピースを炉の他の部分から分離するための隔離管として使用でき、特定のガス雰囲気がワークピースにのみ作用し、外部の不純物ガスによる干渉を回避します。
3. 高温炉内では正確な温度測定が必要であり、温度測定部品として熱電対がよく使用されます。アルミナセラミック炉管熱電対保護スリーブとして機能し、熱電対を確実に保護します。

サイズ、Pパフォーマンス指数
アルミナチューブ(両端開放)(スリップキャスト)仕様表:
番号 | 仕様: 外径 x 内径 | 長さ TH MM | 番号 | 仕様: 外径 x 内径 | 長さ TH MM | ||
| インチ | MM | インチ | MM | ||||
| 1 | 0.197x0.118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126x0.886 | 28.6x22.5 | ≤1800 |
| 2 | 0.236x0.157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181x0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181x0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | 35 | 1.260x0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | 36 | 1.375x1.125 | 34.9x28.6 | ||
| 6 | 0.276x0.157 | 7x4 | 37 | 1.378x1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0.276x0.197 | 7x5 | 38 | 1.496x1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0.315x0.197 | 8x5 | 39 | 1.575x1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0.354x0.236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654x1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0.375x0.250 | 9.6x6.4 | 41 | 1.750x1.500 | 44.5x38.1 | ||
| 11 | 0.394x0.236 | 10x6 | 42 | 1.811x1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0.394x0.276 | 10x7 | 43 | 1.875x1.625 | 47.6x41.3 | ||
| 13 | 0.433x0.276 | 11x7 | 44 | 1.969x1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0.472x0.236 | 12x6 | 45 | 2.000x1.750 | 50.8x44.5 | ||
| 15 | 0.472x0.315 | 12x8 | 46 | 2.250x2.000 | 57.2x50.8 | ||
| 16 | 0.472x0.355 | 12x9 | 47 | 2.283x1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0.500x0.250 | 12.7x6.4 | 48 | 2.362x1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0.500x0.375 | 12.7x9.5 | 49 | 2.500x2.250 | 63.5x57.2 | ||
| 19 | 0.551x0.394 | 14x10 | 50 | 2.559x2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0.591x0.394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750x2.500 | 69.9x63.5 | |
| 21 | 0.630x0.472 | 16x12 | 52 | 2.756x2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0.669x0.472 | 17x12 | 53 | 2.956x2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0.688x0.437 | 17.5x11.1 | 54 | 3.000x2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0.750x0.512 | 19.1x13 | 55 | 3.150x2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0.787x0.591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88.9x79.4 | ≤1600 | |
| 26 | 0.866x0.630 | 22x16 | 57 | 3.543x3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0.866x0.669 | 22x17 | 58 | 3.937x3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0.945x0.709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000x0.750 | 25.4x19.1 | 60 | 4.331x3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063x0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114.3x105 | ||
| 31 | 1.063x0.787 | 27x20 | 62 | 4.724x4.331 | 120x110 | ||
| 番号 | 1 ボアチューブ仕様: 外径 x ID | 長さ MM | |
| インチ | MM | ||
| 1 | 0.031x0.011 | 0.8x0.3 | ≤18500 |
| 2 | 0.039x0.019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0.059x0.024 | 1.5x0.6 | |
| 4 | 0.079x0.039 | 2x1 | |
| 5 | 0.100x0.050 | 2.5x1.3 | |
| 6 | 0.118x0.059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0.118x0.079 | 3x2 | |
| 8 | 0.125x0.063 | 3.2x1.6 | |
| 9 | 0.157x0.079 | 4x2 | |
| 10 | 0.197x0.118 | 5x3 | |
| 11 | 0.236x0.118 | 6x3 | |
| 12 | 0.236x0.157 | 6x4 | |
| 13 | 0.250x0.125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0.250x0.157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0.250x0.188 | 6.4x4.8 | |
| 16 | 0.276x0.197 | 7x5 | |
| 17 | 0.315x0.197 | 8x5 | |
| 18 | 0.354x0.236 | 9x6 | |
| 19 | 0.374x0.250 | 9.5x6.35 | |
| 20 | 0.394x0.236 | 10x6 | |
| 21 | 0.433x0.276 | 11x7 | |
| 22 | 0.472x0.315 | 12x8 | |
アルミナセラミック性能指標(漏洩率の修正に関するお知らせ)
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2の3 | % | しーっ99.3 |
2 | ない。2 | % | — |
3 | 密度 | グラム/センチメートル3 | 3.88 |
4 | 吸水 | % | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃漏れ率 | トル・L/秒 | しーっ10-11=1.33322×10-12良い・メートル3/秒 |
7 | 高温でのねじり | んん | 1600℃で0.2が許容される |
8 | 高温での接合 | 1600℃では結合しない | |
9 | 熱膨張係数20〜1000℃ | 10ミリ-6/℃.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | ワット/えむ | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | ケベック/んん | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 耐熱衝撃性 | 1550℃で4回割れなし | |
15 | 最高動作温度 | ℃ | 1800 |
16 | 硬度 | モース硬度 | 9 |
17 | 曲げ強度 | ムパ | 350 |
工場設備

スリップキャスト成形: 準備したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収できるようにします。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成します。
射出成形:パラフィンを含むスラリーを一定の温度と圧力で金型に注入し、冷却して固まった後に脱型してセラミック体を作製します。
押し出し成形:長いチューブ製品に適しており、粉末を押し出し機で押し出して成形します。
よくある質問
質問1. アルミナセラミック炉管は再利用できますか?
A1. はい、アルミナセラミック炉管は、損傷や腐食がない限り、使用後に再利用できます。
汚染されていないか徹底的に洗浄し、検査して、良好な状態であり、使用に適しているかどうかを確認することが重要です。
将来の使用のために。
質問2. 高圧用途でアルミナセラミック炉管を使用しても安全ですか?
A2. 確かに、アルミナセラミック炉管は高圧用途に適しています。その優れた機械的強度と
熱や化学的なストレスに対する耐性があり、厳しい条件にも耐えることができます。
Q3. アルミナセラミック炉管は急激な温度変化に耐えられますか?
A3. 確かに、アルミナセラミック炉管は優れた耐熱衝撃性を示し、急速な変化にも耐えることができます。
ひび割れや破損を起こさずに温度変化に耐えます。
Q4. アルミナセラミック炉管は特定の環境に合わせてカスタマイズできますか?
A4. 確かに、多くのサプライヤーが、特定の要件に応じてアルミナセラミック炉管をカスタマイズするオプションを提供しています。
カスタマイズには、寸法、形状の変更、追加機能の組み込みなどが含まれる場合があり、整合性が確保されます。
アプリケーションの正確なニーズに合わせて。
Q5. アルミナセラミック炉管はどのくらい使用できますか?
A5. アルミナセラミック炉管の耐久性は、使用条件、動作温度、
メンテナンスが続行されました。

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