いわゆるアルミナセラミックとは、アルミナ（Al 2 O 3 ）をセラミック材料の主体とする一種です。

アルミナセラミックスのロックウェル硬度はHRA80～90です。アルミナセラミックスの硬度はダイヤモンドに次ぎ、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回ります。

アルミナセラミックスは、アルミナセラミックという同名の化合物から作られた製品です。

アルミナセラミックスは高純度のものと普通のものの2種類に分けられます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。

過去数年間で、産業用セラミック材料の開発は、その特定の微細構造を制御および操作するために発展しており、あらゆる分野での応用範囲が大幅に拡大します。したがって、工業用セラミックスは今日最も有効な材料の一つであると考えられています。

セラミックは通常、炭素、シリコン、酸素、窒素などの一般的に入手可能な材料で構成されています。