99以上のアルミナセラミックライニング板はセラミックライニング板の中で最も優れており、単価は非常に高いですが、物性も優れており、硬度が高く靱性が良好です。特に衝撃や摩耗が激しい部品に適しています。

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セラミックスに広く使用されているアルミナセラミックスは、業界全体の発展に伴い、次のような発展傾向を示しています。 （1）技術設備のレベルが急速に向上する：コンピュータ技術とデジタル制御技術の発展は、連続焼結炉の自動制御、高出力、大型化など、セラミック材料産業の技術進歩と急速な発展を促進しました。大容量粉砕設備、高性能粉体製造 造粒設備をはじめとする正圧成形設備などの設備一式により、業界全体のレベル向上を図るとともに、生産効率と製品品質の向上に貢献しています。も大幅に改善されました。

アルミナセラミックスはダイヤモンド研磨でしか加工できない高硬度の工業用セラミックスです。ボーキサイト製で、射出成形、プレス、静水圧プレス、スライド鋳造などの方法で加工できます。

高温耐性：アルミナセラミックスは、大気中は1650℃まで、真空環境でも2000℃まで使用可能です。摂氏 1000 度では、室温での引張強度の 50% を維持します。金属は高温環境下では強度が低下しますが、アルミナセラミックスは常温に戻しても強度が変化しません。アルミナセラミックは電気抵抗率が高く、熱衝撃を軽減することができ、純度が高まると電気抵抗率も増加します。アルミナセラミックスは誘電率等により完全な絶縁体となり電流は流れません。

1.機械の観点から、Al2O3磁器焼結製品の曲げ強度は250Mpaに達することができ、ホットプレス製品は500Mpaに達することができます。アルミナセラミックのモース硬度は9に達し、耐摩耗性に優れているため、工具、ボールバルブ、砥石、セラミック釘、ベアリングなどの製造に広く使用されています。その中でもAl2O3セラミック工具と工業用バルブは広く使われています。

アルミナセラミックスは比較的ユニークな特性を持っており、市場で高く評価されているため、主なことは、大気汚染防止や溶融金属の濾過などに使用できるように、研究者の開発と研究も引き付けていることです。しかし、多くの既存の問題は依然としてタイムリーかつ効果的な方法で解決する必要があります。

アルミナセラミック部品は工業生産の多くの場面で使用されており、他の材料と比較して多くの優れた特性を持っていることが十分に証明されており、今後アルミナセラミック部品は業界で普及するでしょう。現在、アルミナセラミックスは主に温度測定器、熱電対温度計の保護管や絶縁管に使用されています。同時に工業用抵抗炉、実験用電気炉、熱処理炉の炉管にも使用できます。

まずはアルミナの結晶の種類についてご紹介します。アルミナにはイオン結晶と原子結晶の 3 種類の結晶があり、そのうちの 1 つはその中間の結晶です。それでは、アルミナセラミックスとどのような関係があるのでしょうか？アルミナセラミックスの結晶中には原子結晶が存在するため、この原子結晶がアルカリや酸を恐れない効果があります。イオン結晶などの他のアルミナ結晶は酸やアルカリに変換されます。

グラウト注入は、実際にはアルミナセラミックに使用される初期の成形方法です。主に石膏型を使用するためコストが比較的安く、サイズや形状が複雑でも比較的成形が容易ですが、グラウト注入の鍵となるのはアルミナスラリー製造装置です。通常の状況では、溶媒の主媒体として水が使用されます。その後、結合剤と剥離剤を添加し、十分に粉砕した後、排気を排気します。石膏型に流し込むと、石膏型の毛細管が水分を吸収し、比較的早く石膏型内でスラリーが固まります。必要に応じて余分な材料を流し出す必要がありますが、成形体の収縮量を減らすために、比較的高濃度のスラリーを使用するように努める必要があります。