焼結はアルミナセラミックスの製造工程の一つです。それでは、焼結前、焼結中、焼結後にアルミナセラミックスにはどのような変化が起こるのでしょうか？

(1) 技術設備のレベルが急速に向上します。コンピュータ技術とデジタル制御技術の発展により、連続焼結炉の自動制御、高出力、高出力などの先端セラミック材料産業の技術進歩と急速な発展が促進されました。大容量粉砕設備、高性能粉砕設備、造粒設備をはじめとした正味加圧成形設備などの高度な設備一式により、業界全体のレベル向上を図るとともに、生産効率や製品の向上に貢献しています。品質も大幅に向上しました。

工業用セラミックチェーンのチェーン全体の中で、アルミナセラミックロッドの位置は比較的特殊であり、精密セラミックロッドとも呼ばれます。実際の生産プロセスでは、非常に強力な技術力と高い基準の要件があり、工業用セラミック業界の最高レベルの進歩と発展を表しています。実際の生産現場では、アルミナセラミックロッドが高品質の製品を世に送り出してきました。現代の生産の実際のニーズを満たす一流の製品を作成することも開発の基礎です。

1 つ目はアルミナ セラミックです。アルミナ セラミックは優れた機械的強度、導電性、高温耐性を備えています。ただし、アルミナセラミックを洗浄する場合は超音波洗浄方法を選択する必要があり、アルミナセラミックは実際に最も広く使用されているセラミックに属します。これは主にその優れた性能のためであり、現在の市場での応用はますます広範になっています。日常の使用に効果的に対応できるだけでなく、特別なニーズにも対応できます。

1.1つ目はクリープです。高温下でアルミナセラミックスの組織に外力が加わると、時間の経過とともにゆっくりと連続的に塑性変形が起こるため、これをクリープと呼びます。アルミナセラミックスの構造部分がクリープする場合、応力や温度に関係なく発生します。応力が増加するか、温度が上昇し続けると、クリープ速度は増加し続けます。

アルミナセラミックは多くの特徴を持っているため、さまざまな製品を作ることができます。例えば、アルミナセラミックは機械的強度が高いため機械構造部品として使用され、比抵抗が高く電気絶縁性があるなどの優れた利点を備え、基板、真空管ソケット、電子管などの製品に最適な素材となっています。回路ケース。

熱膨張係数が比較的大きく増加するため、熱衝撃安定性が低下します。超高周波および高出力電気真空装置用の絶縁セラミック部品や、真空コンデンサ用のセラミックシェルや各種セラミック基板の製造に使用できます。

外力：アルミナセラミックスが摩耗する大きな要因は、強い外力です。一般に、運転中の衝撃力や圧力によって発生します。強い外力が加わると磨耗、破損します。これはアルミナセラミックにとって好ましくありません。損傷を最小限に抑えるために、操作中に物体との衝突を避けるように最善を尽くす必要があります。

アルミナセラミックスは、アルミナを主原料とし、特殊な工程を経て製造される工業用セラミックス素材です。アルミナセラミックは、導電性、高温耐性、機械的強度の点で従来の金属材料をはるかに上回るため、人気があり、認知されています。したがって、工業用アルミナセラミックスは主に厚膜集積回路に使用されます。

1. 強い耐摩耗性。研究と調査によると、アルミナセラミックの高い耐摩耗性と超高分子量は100万以上に達し、高い耐摩耗指数は通常の鋼合金の2倍の耐摩耗性を持っています。アルミナ セラミックの最も重要な耐食性により、アルミナ セラミック チューブの耐用年数が大幅に延長されます。