高温炉産業の分野では、高いアルミナセラミックチューブ主に以下の利点に基づく独自の特性により、好ましいパイプ材料として際立っています。
1. 優れた耐高温性：高いアルミナセラミックチューブアルミナ成分を多く含むため、融点が非常に高く、通常1600℃以上の高温に耐えることができます。高温炉の長期高温作業環境においても、通常の金属管のように軟化、変形、さらには溶融することなく、常に安定した形状と構造を維持し、高温炉の正常な運転を保証します。
2. 優れた化学的安定性：高温炉の運転中、内部の化学物質が配管と反応する可能性があります。アルミナセラミックチューブ安定した化学的性質を持ち、ほとんどの酸、塩基、塩、その他の化学物質に対して優れた耐食性を備えています。高温・化学腐食の過酷な条件下でも、腐食や損傷を受けることなく長期間使用でき、高温炉の耐用年数を大幅に延長し、配管の頻繁な交換に伴うコストと時間の消費を削減します。
3. 低い熱伝導率：高いアルミナセラミックチューブ熱伝導率が低いことは、高温炉において非常に重要です。熱伝導率が低いということは、セラミック管を通して熱が外部に伝わりにくいことを意味し、高温炉内の熱損失を効果的に低減し、エネルギー利用効率を向上させ、エネルギー消費コストを削減できます。同時に、優れた断熱性能により、高温炉の外部温度が過度に高くなるのを防ぎ、作業者の火傷を防ぎ、作業安全性を向上させます。
4. 高い強度と耐摩耗性：高いアルミナセラミックチューブ高い硬度と強度を有し、高温炉内で発生する可能性のある材料の浸食や機械的衝突といった状況においても構造的完全性を維持し、損傷を受けにくい。また、耐摩耗性にも優れているため、長期使用においても表面の摩耗が起こりにくく、良好な性能を維持します。
5. 正確な寸法精度と安定性：高温炉の設計と製造において、配管の寸法精度は非常に重要です。アルミナセラミックチューブ生産工程中に正確な寸法公差を確保し、高温環境下での寸法変化を最小限に抑えることができるため、高温炉の正確な設置と安定した動作に役立ち、システム全体の性能と信頼性を保証します。
