アルミナディスク
1.耐高温性: アルミナディスク極端な温度にも耐えられるため、熱安定性が求められる用途に最適です。
2.優れた硬度:硬度が高く、アルミナディスク耐摩耗性に優れており、過酷な環境でも長寿命を保証します。
3.化学的不活性: アルミナディスク化学的に不活性で、ほとんどの酸やアルカリに対して耐性があるため、アルミナディスクは過酷な化学環境での使用に適しています。
4.高い電気絶縁性: アルミナディスク優れた電気絶縁特性を備えているため、電子および電気アプリケーションに最適です。
5.優れた熱伝導性:優れた断熱材であるにもかかわらず、アルミナディスクまた、熱伝導性も優れているため、熱管理アプリケーションで効率的な熱放散が可能になります。
6.生体適合性: アルミナディスク生体適合性があるため、これらのディスクはインプラントや実験装置などの医療用途に適しています。
1.半導体製造: アルミナディスク電気絶縁性と熱安定性を備えているため、半導体製造の基板として使用されます。
2.耐摩耗性部品:並外れた硬さアルミナディスク これらのディスクは、シール、バルブ、切削工具などの耐摩耗性が求められる用途に最適です。
3.化学処理装置:化学的に不活性であるため、アルミナディスク化学反応器や分析機器など、腐食環境にさらされる機器に使用されます。
4.電気絶縁: アルミナディスク電子機器では、敏感な回路を熱や電気的干渉から保護するための絶縁部品として使用されます。
5.医療機器:生体適合性アルミナディスク これらのディスクは、滅菌を必要とするインプラントやデバイスなどの医療用途に使用できます。
6.熱管理:パワーエレクトロニクスなどの効率的な放熱を必要とするアプリケーションでは、アルミナディスク熱負荷を管理し、敏感なコンポーネントを保護するために使用されます。
1. アルミナセラミックトレイは、99.3%の酸化アルミニウムセラミック材料で作られた高品質のトレイです。
2. アルミナセラミックトレイは耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れているため、鉱物研究、化学産業、実験室用途に最適です。
3. アルミナセラミックトレイは底が平らで縁が盛り上がったデザインで、さまざまな材料を安全に収納できます。
4. アルミナセラミックトレイは優れた耐熱衝撃性を備えているため、急激な温度変化にも耐え、ひび割れや破損を防ぎます。
アルミナるつぼボート/アルミナセラミックトレイ
|
| 商品番号 | 長さ(んん) | 幅(んん) | 高さ(んん) | 容量(ミリリットル) | 商品番号 | 長さ(んん) | 幅(んん) | 高さ(んん) | 容量(ミリリットル) |
1 | 175# | 30 | 20 | 15 | 5 | 076B | 50 | 10 | 10 | 2 |
2 | 113A | 62 | 32/22 | 16 | 18 | 161# | 65 | 65 | 65 | 180 |
3 | 154# | 80 | 50 | 7 | 20 | 171# | 80 | 55 | 15 | 47 |
4 | 076A# | 100 | 10 | 10 | 5 | 075# | 100 | 20 | 20 | 28 |
5 | 155# | 100 | 30 | 30 | 75 | 114# | 100 | 40 | 18 | 55 |
6 | 226#
| 105 | 22 | 14 | 22 | 227# | 184 | 123 | 62 | 1120 |
7 | 138# | 300 | 36 | 18 | 132 | 113B# | 300 | 45/30 | 20 | 20 |
8 | 254# | 200 | 100 | 50 | 770 | 273# | 84 | 11月13日 | 8 | 7 |
9 | 274# | 45 | 11月13日 | 9 | 5 | 297# | 48 | 50/10 |
| 19 |
10 | 303# | 100 | 50 | 30 | 100 | 341# | 150 | 35 | 25 | 86 |
11 | 338# | 100 | 20 | 20 | 28 | 344# | 100 | 35 | 20 | 46 |
12 | 355# | 60 | 30 | 20 | 22 | 359# | 130 | 130 | 60 | 793 |
13 | 360# | 145 | 145 | 12 | 128 | 372# | 60/10 | 30 | 20 | 20 |
14 | 373# | 60/10 | 50 | 30 | 63 | 382# | 175 | 90 | 26 | 254 |
15 | 396# | 100 | 100 | 17.5 | 100 | 414# | 250 | 100 | 70 | 1400 |
16 | 415# | 250 | 56 | 50 | 497 | 440# | 250 | 46/15 | 15 | 65 |
17 | 444# | 50 | 20 | 20 | 13 | 477# | 70 | 36 | 17 | 27 |
18 | 493# | 44 | 33 | 17 | 16 | 507# | 52 | 31 | 6 | 5 |
19 | 514# | 120 | 60 | 17 | 66 | 515# | 120 | 60 | 14 | 50 |
20 | 523# | 105/80 | 18/14 | 12 | 15 | 526# | 200 | 20 | 15 | 30 |
21 | 539# | 150 | 150 | 70 | 1275 | 429# | 69 | 22 | 11 | 12 |
22 | 575# | 200 | 100 | 40 | 600 | 591# | 313 | 45 | 30 | 335 |
23 | 606# | 76.2 | 12.7 | 12.7 | 7.5 | 614# | 120 | 83 | 53 | 385 |
24 | 630# | 160 | 160 | 50 | 1015 | 636# | 50 | 40 | 20 | 27 |
25 | 643# | 170 | 170 | 27 | 370 | 673# | 75 | 15 | 10 | 6 |
26 | 678# | 190 | 190 | 80 | 2430 | 689# | 101.6 | 38.1 | 21.08 | 58 |
27 | 695# | 200 | 200 | 50 | 1620 | 707# | 114.3 | 76.2 | 9.6 | 470 |
28 | 644# | 120 | 80 | 22 | 160 | 662# | 64 | 64 | 60 | 210 |
29 | 718# | 90 | 17 | 11.5 | 9 | 724# | 120 | 30 | 20 | 48 |
30 | 728# | 100 | 35 | 15 | 35 | 747# | 50 | 12 | 10 | 3 |
31 | 776# | 64 | 38 | 20 | 34 | 791# | 48 | 30 | 24 | 16 |
32 | 796# | 88.9 | 88.9 | 44.45 | 260 | 803# | 130 | 80 | 15 | 97 |
33 | 799# | 188 | 140 | 42 | 850 | 822# | 110 | 70 | 35 | 180 |
34 | 825# | 50 | 29 | 28 | 30 | 829# | 300 | 65 | 30 | 460 |
35 | 837# | 300 | 60 | 30 | 410 | 838# | 108 | 45 | 19 | 68 |
36 | 849# | 150 | 15 | 10 | 12 | 871# | 76 | 76 | 21 | 46 |
37 | 879# | 83 | 52 | 6.5 | 17 | 886# | 130 | 90 | 140 | 1300 |
38 | 889# | 100 | 100 | 27 | 180 | 890# | 120 | 60 | 25 | 135 |
39 | 906# | 206.38 | 152.4 | 133.35 | 3560 | 907# | 165.1 | 111.76 | 104.78 | 1560 |
40 | 910# | 50.8 | 50.8 | 6 | 8 | 916# | 150 | 65 | 19 | 140 |
41 | 918# | 250 | 200 | 100 | 4300 | 919# | 200 | 150 | 100 | 2500 |
42 | 920# | 170 | 170 | 100 | 2400 | 921# | 190 | 190 | 100 | 3000 |
43 | 959# | 300 | 220 | 70 | 3950 | 966# | 160 | 47 | 23.5 | 115 |
44 | 978# | 65 | 30 | 17 | 21 | 989# | 50 | 12 | 9 | 2.5 |
45 | 990# | 70 | 14 | 10 | 5 | 992# | 62 | 22 | 16 | 15 |
46 | A20# | 83 | 12.7/11.7 | 4.5 | 5 | 805# | 13 | 13 | 8 | 0.6 |
47 | A39# | 18 | 100 | 10 | 9 | A51# | 190 | 190 | 50 | 1460 |
48 | A52# | 65 | 65 | 30 | 90 | A59# | 100 | 45 | 19 | 60 |
49 | A92# | 95 | 48 | 74 | 215 | A93# | 107 | 60 | 69 | 330 |
50 | A94# | 150 | 80 | 55 | 450 | A95# | 250 | 200 | 120 | 5240 |
51 | B18# | 220 | 45 | 50 | 330 | B19# | 54 | 38 | 20 | 25 |
52 | B23# | 40 | 30 | 6 | 5 | B34# | 15 | 8 | 100 | 5.5 |
53 | B71# | 40 | 100 | 20 |
| B72# | 58 | 145 | 29 |
|
54 | B90# | 125 | 125 | 85 |
| B96# | 105 | 22 | 14.5 |
|
55 | B99# | 70 | 70 | 30 |
| C07# | 125 | 60 | 20 |
|
56 | C09# | 137 | 27 | 21 |
| C34# | 250 | 250 | 50 |
|
57 | C75# | 140 | 140 | 60 |
| C81# | 100 | 14 | 12 |
|
58 | C84# | 150 | 150 | 95 |
| C88# | 75 | 50 | 11 |
|
59 | D12# | 50 | 12 | 10 |
| D13# | 75 | 15 | 10 |
|
60 | D14# | 90 | 17 | 11.5 |
| 801# | 55/45 | 13 | 9/2 |
|
61 | D37# | 205 | 100 | 300 |
| D54# | 120 | 30 | 15 |
|
アルミナセラミック性能指標(漏洩率の修正に関するお知らせ)
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | % | >99.3 |
2 | そうではありません2 | % | — |
3 | 密度 | グラム/センチメートル3 | 3.88 |
4 | 吸水 | % | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃漏れ率 | トル・L/秒 | >10-11=1.33322×10-12良い・メートル3/秒 |
7 | 高温でのねじり | んん | 1600℃で0.2が許容される |
8 | 高温での接合 |
| 1600℃では結合しない |
9 | 熱膨張係数20〜1000℃ | 10ミリメートル-6/℃.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | ワット/えむ | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | ケベック/んん | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 |
14 | 耐熱衝撃性 |
| 1550℃で4回割れなし |
15 | 最高動作温度 | ℃ | 1800 |
16 | 硬度 | モース硬度 | 9 |
17 | 曲げ強度 | ムパ | 350 |
錦州雲星工業セラミックス株式会社は2000年に設立され、主にアルミナ含有量が99.3%を超える各種管状セラミック製品と各種工業部品を生産しています。工場の敷地面積は4000平方メートルです。
当社の主な製品は、アルミナセラミックチューブ、アルミナセラミックるつぼ、アルミナセラミックロッド、アルミナセラミックボート、アルミナセラミックプレート、アルミナセラミック部品などです。
弊社は1800℃の高温窯を3台、1400℃の低温窯を2台自主製造しており、鋳込み成形(メイン)のほか、押し出し成形、射出成形などの成形技術も備えており、各種の特定セラミック製品の生産要件を満たすことができます。
同社には、上級セラミックエンジニア 1 名、エンジニア 3 名、海外営業スタッフ 6 名、専門アフターセールススタッフ 4 名を含む 105 名の従業員がいます。
Q1. 見積もりを取得するにはどのような情報を提供する必要がありますか?
アルミナセラミックトレイの形状、寸法、数量、用途などの仕様をご提供ください。
Q2. アルミナセラミックトレイを使用する利点は何ですか?
アルミナセラミックトレイは、強度、熱安定性、耐腐食性、耐摩耗性に優れていることで知られています。また、化学的に不活性で、ほとんどの化学物質と反応しません。これらの特性により、高温および化学処理用途に最適です。
Q3. アルミナセラミックトレイの用途は何ですか?
アルミナセラミックトレイは、半導体、電子機器、航空宇宙、医療機器製造などの業界で広く使用されています。化学蒸着、スパッタリング、エッチングなどのさまざまなプロセス中に、ウェハー、基板、その他の繊細な部品を保持および処理するために使用されます。
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