高アルミナセラミックチューブ
高アルミナセラミックチューブ (アル ₂ O 3含有量≥48%)の粘土レンガは、優れた高温安定性のために耐火材料として好まれています。その耐火性は1700℃以上に達し、従来の粘土レンガよりもはるかに高く、特に鉄鋼製錬高炉やガラス溶解炉などの極高温環境に適しています。材料内部に形成されたコランダム相とムライト結晶構造は、優れた耐熱衝撃性を与え、急速な冷却および加熱条件下でも構造的完全性を維持し、熱応力による剥離やひび割れを回避します。さらに、高アルミナセラミックチューブ 酸性または弱アルカリ性のスラグの侵食に効果的に抵抗し、窯の耐用年数を大幅に延ばします。
1. 冶金学の分野では、高アルミナセラミック ライニングレンガは、高炉炉や転炉ライナーなどの主要部分に広く使用されており、その高い機械的強度により、金属溶融物の浸食や機械的振動に耐えることができます。
2. ガラス業界では、高アルミナセラミック 溶解炉の耐火ライニングとして使用され、熱膨張係数が低いため、高温のガラス液体を安定して形成します。
3. セメントロータリーキルンなどの設備では、高アルミナセラミック 材料の摩擦による損失を大幅に削減します。
4. の適用高アルミナセラミック ゴミ焼却炉や化学反応炉など耐腐食性が求められる用途でも急速に拡大しています。
アルミナチューブ(両端開放)(スリップキャスト)仕様表:
番号
仕様: 外径 x 内径 長さ TH MM 番号 仕様: 外径 x 内径 長さ TH MM インチ MM インチ MM 1 0.197x0.118 5x3 ≤800 32 1.126x0.886 28.6x22.5 ≤1800 2 0.236x0.157 6x4 ≤1300 33 1.181x0.827 30x21 3 0.250x0.125 6.4x3.2 34 1.181x0.906 30x23 4 0.250x0.157 6.4x4 35 1.260x0.984 32x25 5 0.250x0.188 6.4x4.8 36 1.375x1.125 34.9x28.6 6 0.276x0.157 7x4 37 1.378x1.063 35x27 7 0.276x0.197 7x5 38 1.496x1.181 38x30 8 0.315x0.197 8x5 39 1.575x1.181 40x30 9 0.354x0.236 9x6 ≤1600 40 1.654x1.339 42x34 10 0.375x0.250 9.6x6.4 41 1.750x1.500 44.5x38.1 11 0.394x0.236 10x6 42 1.811x1.496 46x38 12 0.394x0.276 10x7 43 1.875x1.625 47.6x41.3 13 0.433x0.276 11x7 44 1.969x1.575 50x40 14 0.472x0.236 12x6 45 2.000x1.750 50.8x44.5 15 0.472x0.315 12x8 46 2.250x2.000 57.2x50.8 16 0.472x0.355 12x9 47 2.283x1.890 58x48 17 0.500x0.250 12.7x6.4 48 2.362x1.96 60x50 18 0.500x0.375 12.7x9.5 49 2.500x2.250 63.5x57.2 19 0.551x0.394 14x10 50 2.559x2.165 65x55 20 0.591x0.394 15x10 ≤1800 51 2.750x2.500 69.9x63.5 21 0.630x0.472 16x12 52 2.756x2.362 70x60 22 0.669x0.472 17x12 53 2.956x2.561 75x65 23 0.688x0.437 17.5x11.1 54 3.000x2.750 76x70 24 0.750x0.512 19.1x13 55 3.150x2.675 80x68 25 0.787x0.591 20x15 56 3.500x3.125 88.9x79.4 ≤1600 26 0.866x0.630 22x16 57 3.543x3.150 90x80 27 0.866x0.669 22x17 58 3.937x3.543 100x90 28 0.945x0.709 24x18 59 4.000x3.650 101.6x93 29 1.000x0.750 25.4x19.1 60 4.331x3.937 110x100 ≤1500 30 1.063x0.669 27x17 61 4.500x4.125 114.3x105 31 1.063x0.787 27x20 62 4.724x4.331 120x110
絶縁チューブ(押出成形)仕様表 そして
番号 1 ボアチューブ仕様: 外径 x ID 長さ MM インチ MM 1 0.031x0.011 0.8x0.3
≤18500
2 0.039x0.019 1x0.5 3 0.059x0.024 1.5x0.6 4 0.079x0.039 2x1 5 0.100x0.050 2.5x1.3 6 0.118x0.059 3x1.5 7 0.118x0.079 3x2 8 0.125x0.063 3.2x1.6 9 0.157x0.079 4x2 10 0.197x0.118 5x3 11 0.236x0.118 6x3 12 0.236x0.157 6x4 13 0.250x0.125 6.4x3.2 14 0.250x0.157 6.4x4 15 0.250x0.188 6.4x4.8 16 0.276x0.197 7x5 17 0.315x0.197 8x5 18 0.354x0.236 9x6 19 0.374x0.250 9.5x6.35 20 0.394x0.236 10x6 21 0.433x0.276 11x7 22 0.472x0.315 12x8
アルミナセラミック性能指標(漏洩率の修正に関するお知らせ)
いいえ。
財産
ユニット
アルミナ
1
アル2 の3
%
しーっ99.3
2
ない。2
%
—
3
密度
グラム/センチメートル3
3.88
4
吸水
%
0.01
5
圧縮強度
MPa
2300
6
20℃漏れ率
トル ・ L/秒
しーっ10 -11 = 1.33322×10 - 12 良い ・ メートル 3 /秒
7
高温でのねじり
んん
1600℃で0.2が許容される
8
高温での接合
1600℃では結合しない
9
熱膨張係数20〜1000℃
10ミリメートル-6 /℃.m
8.2
10
熱伝導率
ワット/えむ
25
11
電気絶縁強度
ケベック/んん
20
12
20℃直流
絶縁抵抗
オーム/cm
1014
13
高温
絶縁抵抗
1000℃ MΩ
≥0.08
1300℃ MΩ
≥0.02
14
耐熱衝撃性
1550℃で4回割れなし
15
最高動作温度
℃
1800
16
硬度
モース硬度
9
17
曲げ強度
ムパ
350
1. アルミナセラミックチューブに損傷や異常がないか目視検査します。
2. アルミナセラミックチューブの長さ、幅、厚さを測定して精度を確認します。
3. アルミナセラミックチューブに漏れやピンホールの欠陥がないか確認します。
4. エンドキャップがアルミナセラミックチューブに適切に接着されているかどうかをテストします。
5. アルミナセラミックチューブの材質と化学組成の検証。
Q1. 見積もりを取得するにはどのような情報を提供する必要がありますか?
アルミナセラミックチューブの形状、サイズ、数量、用途などの仕様を教えてください。
Q2: アルミナセラミックチューブにはどのような種類がありますか?
A: 絶縁熱電対保護アルミ管、熱電対多孔質管、炉管、カスタマイズ管など。
Q3: アルミナセラミックチューブの取り付け方法は?
A: アルミナセラミックチューブの取り付けは比較的簡単です。まず、正しいサイズにカットしたアルミナセラミックチューブを測定します。次に、アルミナセラミックチューブを炉に挿入して固定します。
Q4. アルミナセラミックチューブのリードタイムはどれくらいですか?
アルミナセラミックチューブの納期は、必要なサイズと数量によって異なりますので、お問い合わせください。
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