アルミナセラミック炉管
私の工場は販売代理店を探しています。
アルミナセラミック炉管の利点
1. 優れた耐熱性アルミナセラミック炉管円滑な生産工程を確保し、炉管の問題による生産中断を回避し、製錬効率と品質を向上させる。
2. 高温炉や真空炉の運転中は、温度が頻繁かつ激しく上昇・下降する。アルミナセラミック炉管この温度変化に適応し、構造の完全性を維持することができる。
3. 高温炉や真空炉の継手管として、精密な寸法により確実な取り付けと高い適応性が確保され、表面の滑らかさが良好であるため、管内部への材料の付着や蓄積を低減できます。
4. 高温炉や真空炉で使用する場合、アルミナセラミック炉管通常の金属製炉管や他の材料製の炉管よりもはるかに長い。
アルミナセラミック炉管の応用
1. 鉄鋼や非鉄金属の製錬などの高温炉では、アルミナセラミック炉管これらは、原材料を高温反応エリアへ正確に輸送するための材料搬送パイプラインとして使用されます。
2.アルミナセラミック炉管加工対象物を炉の他の部分から分離するための隔離管として使用でき、特定のガス雰囲気が加工対象物のみに作用し、外部の不純物ガスによる干渉を回避することを保証します。
3. 高温炉内部では正確な温度測定が必要であり、熱電対は一般的に使用される温度測定部品である。アルミナセラミック炉管熱電対保護スリーブとして機能し、熱電対を確実に保護します。
サイズ、Pパフォーマンス指標
アルミナ管（両端開放）（スリップキャスティング）仕様表：
番号 | 仕様：外径×内径 | 長さ（mm） | 番号 | 仕様：外径×内径 | 長さ（mm） | ||
| インチ | MM | インチ | MM | ||||
| 1 | 0.197×0.118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126×0.886 | 28.6×22.5 | ≤1800 |
| 2 | 0.236×0.157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181×0.827 | 30x21 | |
| 3 | 0.250×0.125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181×0.906 | 30x23 | ||
| 4 | 0.250×0.157 | 6.4x4 | 35 | 1.260×0.984 | 32x25 | ||
| 5 | 0.250×0.188 | 6.4×4.8 | 36 | 1.375×1.125 | 34.9×28.6 | ||
| 6 | 0.276×0.157 | 7x4 | 37 | 1.378×1.063 | 35x27 | ||
| 7 | 0.276×0.197 | 7x5 | 38 | 1.496×1.181 | 38x30 | ||
| 8 | 0.315×0.197 | 8x5 | 39 | 1.575×1.181 | 40x30 | ||
| 9 | 0.354×0.236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654×1.339 | 42x34 | |
| 10 | 0.375×0.250 | 9.6×6.4 | 41 | 1.750×1.500 | 44.5×38.1 | ||
| 11 | 0.394×0.236 | 10×6 | 42 | 1.811×1.496 | 46x38 | ||
| 12 | 0.394×0.276 | 10x7 | 43 | 1.875×1.625 | 47.6×41.3 | ||
| 13 | 0.433×0.276 | 11x7 | 44 | 1.969×1.575 | 50x40 | ||
| 14 | 0.472×0.236 | 12x6 | 45 | 2.000×1.750 | 50.8×44.5 | ||
| 15 | 0.472×0.315 | 12x8 | 46 | 2.250×2.000 | 57.2×50.8 | ||
| 16 | 0.472×0.355 | 12x9 | 47 | 2.283×1.890 | 58x48 | ||
| 17 | 0.500×0.250 | 12.7×6.4 | 48 | 2.362×1.96 | 60x50 | ||
| 18 | 0.500×0.375 | 12.7x9.5 | 49 | 2.500×2.250 | 63.5×57.2 | ||
| 19 | 0.551×0.394 | 14x10 | 50 | 2.559×2.165 | 65x55 | ||
| 20 | 0.591×0.394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750×2.500 | 69.9×63.5 | |
| 21 | 0.630×0.472 | 16x12 | 52 | 2.756×2.362 | 70x60 | ||
| 22 | 0.669×0.472 | 17x12 | 53 | 2.956×2.561 | 75x65 | ||
| 23 | 0.688×0.437 | 17.5×11.1 | 54 | 3.000×2.750 | 76x70 | ||
| 24 | 0.750×0.512 | 19.1x13 | 55 | 3.150×2.675 | 80x68 | ||
| 25 | 0.787×0.591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88.9×79.4 | ≤1600 | |
| 26 | 0.866×0.630 | 22x16 | 57 | 3.543×3.150 | 90x80 | ||
| 27 | 0.866×0.669 | 22x17 | 58 | 3.937×3.543 | 100x90 | ||
| 28 | 0.945×0.709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 | ||
| 29 | 1.000×0.750 | 25.4×19.1 | 60 | 4.331×3.937 | 110x100 | ≤1500 | |
| 30 | 1.063×0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114.3×105 | ||
| 31 | 1.063×0.787 | 27x20 | 62 | 4.724×4.331 | 120x110 | ||
| 番号 | 1. ボアチューブ仕様：外径×内径 | 長さ（mm） | |
| インチ | MM | ||
| 1 | 0.031×0.011 | 0.8×0.3 | ≤1800 |
| 2 | 0.039×0.019 | 1x0.5 | |
| 3 | 0.059×0.024 | 1.5×0.6 | |
| 4 | 0.079×0.039 | 2x1 | |
| 5 | 0.100×0.050 | 2.5×1.3 | |
| 6 | 0.118×0.059 | 3x1.5 | |
| 7 | 0.118×0.079 | 3x2 | |
| 8 | 0.125×0.063 | 3.2×1.6 | |
| 9 | 0.157×0.079 | 4x2 | |
| 10 | 0.197×0.118 | 5x3 | |
| 11 | 0.236×0.118 | 6x3 | |
| 12 | 0.236×0.157 | 6x4 | |
| 13 | 0.250×0.125 | 6.4x3.2 | |
| 14 | 0.250×0.157 | 6.4x4 | |
| 15 | 0.250×0.188 | 6.4×4.8 | |
| 16 | 0.276×0.197 | 7x5 | |
| 17 | 0.315×0.197 | 8x5 | |
| 18 | 0.354×0.236 | 9x6 | |
| 19 | 0.374×0.250 | 9.5×6.35 | |
| 20 | 0.394×0.236 | 10×6 | |
| 21 | 0.433×0.276 | 11x7 | |
| 22 | 0.472×0.315 | 12x8 | |
アルミナセラミック性能指標（漏洩率の訂正に関するお知らせ）
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | ％ | >99.3 |
2 | ない。2 | ％ | — |
3 | 密度 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 吸水 | ％ | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃における漏洩率 | トール・リットル/秒 | >10-11=1.33322×10-12良い・m3/秒 |
7 | 高温でのねじり | mm | 1600℃では0.2が許容される |
8 | 高温での接合 | 1600℃では接着しない | |
9 | 20～1000℃の熱膨張係数 | 10mm-6／℃.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | W/mk | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | kV/mm | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 | ||
14 | 耐熱衝撃性 | 1550℃で4回加熱しても割れなかった。 | |
15 | 最大動作温度 | C | 1800 |
16 | 硬度 | モース | 9 |
17 | 曲げ強度 | Mpa | 350 |
工場設備
スリップキャスティング成形：調製したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収するのを待つ。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成する。
射出成形：パラフィンを含むスラリーを一定の温度と圧力で金属金型に注入し、冷却・固化後、脱型してセラミック体を作製する。
押出成形：長尺管状製品に適しており、粉末を押し出し機を通して成形する。
よくある質問
Q1. アルミナセラミック製の炉管は再利用できますか？
A1. はい、アルミナセラミック炉管は、損傷がなく、
汚染がないか確認する必要があります。洗浄と検査を徹底的に行い、良好な状態であり、適切であることを確認することが不可欠です。
将来の使用のために。
Q2. 高圧用途において、アルミナセラミック製の炉管を使用することは安全ですか？
A2. 実際、アルミナセラミック炉管は高圧用途に最適です。その優れた機械的強度と、
熱や化学的なストレスに対する耐性を備えているため、過酷な条件下にも耐えることができる。
Q3. アルミナセラミック製の炉管は、急激な温度変化に耐えられるか？
A3. 確かに、アルミナセラミック炉管は優れた耐熱衝撃性を示し、急速な変化にも耐えることができます。
温度変化があっても、ひび割れや破損は発生しない。
Q4. アルミナセラミック製の炉管は、特定の環境に合わせてカスタマイズできますか？
A4. 実際、多くのサプライヤーは、特定の要件に応じてアルミナセラミック炉管をカスタマイズするオプションを提供しています。
カスタマイズには、寸法や形状の変更、追加機能の組み込み、位置合わせの確保などが含まれる場合があります。
お客様のアプリケーションの具体的なニーズに合わせて。
Q5. アルミナセラミック製の炉管はどのくらいの期間使用できますか？
A5. アルミナセラミック炉管の耐久性は、使用条件、運転温度、および
メンテナンス手順。
証明書
当社はISO9001、SGS、およびドイツ規格協会（DIN）の認証を取得しています。
フィードバック
1. ご質問やご不明な点がございましたら、お問い合わせくださいできるだけ早くご連絡いたします。
2. その他ご満足いただけた点がございましたら、サービスの向上に役立てるため、ぜひフィードバックをお寄せください。
WhatsApp: +8615840403619 メールアドレス: jzyx_aluminacera＠163.com
