高温セラミックるつぼ

高温セラミックるつぼを使用する利点
1. 高温耐性
高温セラミックるつぼは一般的に1200℃を超える温度に耐えることができます。その中でも、アルミナセラミックるつぼ短時間であれば1800℃の温度に耐えることができ、ジルコニアセラミックるつぼは2400℃もの高温に耐えることができる。
2. 化学的安定性
酸、アルカリ、溶融金属に対する耐食性が非常に高い。例えば、アルミナセラミックるつぼフッ化物などの腐食性物質に耐性があり、ジルコニアセラミックるつぼは試料とほとんど反応しない。
3. 機械的強度と耐久性
硬さアルミナセラミックるつぼ石英に匹敵する硬度を持ち、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍である。窒化ケイ素セラミックるつぼは、高い硬度と耐熱衝撃性を兼ね備えている。
高温セラミックるつぼの応用
アルミナセラミックるつぼコスト効率、耐酸性・耐アルカリ性、そして幅広い適用性から、冶金や化学工業などの分野では、セラミックスが一般的な選択肢となっています。一方、ジルコニアや窒化ケイ素などのセラミックスは、超高温環境や極めて腐食性の高い環境においては、代替不可能な存在です。温度、媒体の種類、コスト要件に応じて、適切なセラミックスを選択すればよいでしょう。
サイズ、Pパフォーマンス指標
アルミナるつぼ (円錐) | |||||
| 商品番号 | 仕様: Txから BOD x ID x H | 音量 (ml) | 形 | 注記 | |
| 1 | 066# | 34/20 x 29 x 40 | 20 | 円錐 | |
| 2 | 229ポンド | 40/24 x 36 x 38 | 25 | 円錐 | |
| 3 | 077A# | 60/40 x 56 x 70 | 130 | 円錐 | |
| 4 | 204ポンド | 68/34 x 61.6 x 56.5 | 125 | 円錐 | |
| 5 | 232ポンド | 78/46 x 74 x 90 | 300 | 円錐 | |
| 6 | 211番 | 100/77 x 94 x 80 | 400 | 円錐 | |
| 7 | 072# | 90/70 x 82 x 130 | 600 | 円錐 | |
| 8 | 233ポンド | 95/85 x 85 x 110 | 500 | 円錐 | |
| 9 | 077B# | 120/77 x 108 x 160 | 1400 | 円錐 | |
| 10 | 263ポンド | 40/22 x 36 x 48 | 40 | 円錐 | |
| 11 | 340ポンド | 56/30 x 50 x 45 | 52 | 円錐 | |
| 12 | 400ポンド | 50/30 x 46 x 50 | 65 | 円錐 | |
| 13 | 271ポンド | 34/28.5 x 23.5 x 33/8 | 15 | 円錐 | |
| 14 | 441番 | 45/30 x 80 | 70 | 円錐 | |
| 15 | 445ポンド | 22.479 x 14.859 x Th2.36 | 2 | 円錐 | |
| 16 | 446ポンド | 24.003 x 11.557 x Th2.413 | 1.8 | 円錐 | |
| 17 | 499番 | 85/45 x 79 x 70 | 230 | 円錐 | |
| 18 | 516番 | 28.6 x 12.7 x Th2.36 | 5 | 円錐 | |
| 19 | 567番 | 41.48 x 23.37 x Th2.39 | 15 | 円錐 | |
| 20 | 615ポンド | 37.59 x 17.02 x Th2.49 | 10 | 円錐 | |
| 21 | 619番 | 46.99 x 17.27 x Th2.36 | 15 | 円錐 | |
| 22 | 650ポンド | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | 円錐 | |
| 23 | 667番 | 29/18 x 34 | 10 | 円錐 | |
| 24 | 668番 | 58/35 x 68 | 100 | 円錐 | |
| 25 | 669番 | 79/42 x 93 | 250 | 円錐 | |
| 26 | 676番 | 110/75 x 80 x Th3 | 515 | 円錐 | |
| 27 | 667B# | 29/19 x 34 | 10 | 円錐 | |
| 28 | 668B# | 58/35 x 68 | 100 | 円錐 | |
| 29 | 669B# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
| 30 | 676B# | 110/75 x 80 x Th3 | 15 | 円錐 | |
| 31 | 741番 | 46.6/25.5 x 41.3 x 52 | 50 | 円錐 | |
| 32 | 754番 | 50/41 x 50 x Th8 | 20 | 円錐 | |
| 33 | 755ポンド | 170 x 40 x Th8 | 470 | 円錐 | |
| 34 | 795番 | 126/110 x 116 x 130 | 1075 | 円錐 | |
| 35 | 874番 | 77.2/37.06 x 71 x 96 | 270 | 円錐 | |
| 36 | 934番 | 83/48 x 108 x Th3-4 | 330 | 弧状 | |
| 37 | 935番 | 83/48 x 108 x Th3-4 | 570 | 弧状 | |
| 38 | 211B# | 100/77 x 80 x Th3-4 | 400 | 弧状 | |
| 39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x Th2.38 | 15 | 円錐 | |
| 40 | 969番 | 65/33 x 60 x 55 x Th2-2.5 | 105 | 弧状 | |
| 41 | 972番 | 70/45 x 85 x Th3 | 200 | 弧状 | |
| 42 | 977# | 25/15 x 30 x Th1-1.5 | 10 | 弧状 | |
| 43 | 987# | 125 x 210 x Th7-10 | 1300 | 円錐 | |
| 44 | A30# | 18/14 x 15 x 22/3.5 | 1.8 | 円錐 | |
| 45 | A45# | 124 x 161 | 1500 | 弧状 | |
| 46 | A48# | 42/34 x 22 x Th2.8 | 1350 | 円錐 | |
| 47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | 円錐 | |
| 48 | B14# | 35/25 x 29 x Th2 | 10 | 円錐 | |
| 49 | 447番 | 29.464 x 14.732 x Th2.3622 | 円錐 | ||
| 50 | 452ポンド | 42.5 x 19.5 x Th2.4 | 円錐 | ||
| 51 | 562番 | 10 x 8 x 35 | |||
| 52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x Th2.49 | 円錐 | ||
| 53 | B100# | 38/27 x 47 x Th2-2.5 | 円錐 | ||
| 54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 2月3日 | 円錐 | ||
| 55 | C24# | 81/40 x 72 x 120 | 弧状 | ||
| 56 | C48# | 36/26 x 42 | 弧状 | ||
| 57 | C59# | 48/30 x 52 | 弧状 | ||
| 58 | C85# | 48/32 x 54 | 弧状 | ||
| 59 | C90# | 34.57/17.78×142.47/2.49×Th2.49 | 円錐 | ||
| 60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x Th1.27 | 円錐 | ||
| 61 | D24# | 34/15° x 19.5 x Th2.4 | 円錐 | ||
| 62 | D61# | 22/20 x 18.5/17.5 x 20 | 円錐 | ||
アルミナセラミックc組成表
アルミナセラミック性能指標(漏洩率の訂正に関するお知らせ)
工場設備

スリップキャスティング成形:調製したスラリーを石膏型に注入し、一定時間放置して石膏型が水分を吸収するのを待つ。スラリーは型の内壁に均一な塊を形成する。
射出成形:パラフィンを含むスラリーを一定の温度と圧力で金属金型に注入し、冷却・固化後、脱型してセラミック体を作製する。
押出成形:長尺管状製品に適しており、粉末を押し出し機を通して成形する。
よくある質問
Q1. アルミナセラミックるつぼの動作温度は何度ですか?
A1. 高純度(99%以上など)のアルミナセラミックるつぼで、1650~1800℃の高温環境に適しています。
A2. アルミナセラミックるつぼは使用後、柔らかい布と中性洗剤で拭き、硬いもので内壁を傷つけないようにしてください。
A3.使用前にひび割れや損傷がないか確認し、問題が見つかった場合は直ちに使用を中止して交換してください。

証明書
当社はISO9001、SGS、およびドイツ規格協会(DIN)の認証を取得しています。

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