高温セラミックるつぼ
高温セラミックるつぼを使用する利点
1. 高温耐性
高温セラミックるつぼは、一般的に1200℃を超える温度に耐えることができます。その中でも、アルミナセラミックるつぼ短時間であれば 1800°C の温度に耐えることができ、ジルコニアセラミックるつぼは 2400°C の高温にも耐えることができます。
2. 化学的安定性
酸、アルカリ、溶融金属に対して強い耐腐食性を持っています。例えば、アルミナセラミックるつぼジルコニアセラミックるつぼはフッ化物などの腐食性物質に耐えることができ、また、ジルコニアセラミックるつぼはサンプルとほとんど反応しません。
3. 機械的強度と耐久性
の硬さアルミナセラミックるつぼ硬度は石英に近く、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍です。窒化ケイ素セラミックるつぼは、高硬度と耐熱衝撃性を兼ね備えています。
高温セラミックるつぼの応用
アルミナセラミックるつぼコスト効率、酸やアルカリの腐食に対する耐性、幅広い適用性により、冶金や化学産業などの分野では一般的な選択肢となっています。一方、ジルコニアや窒化ケイ素などのセラミックは、超高温や極めて腐食性の高い環境では欠かせません。特定の温度、媒体の種類、コストの要件に応じて簡単に選択できます。
サイズ、Pパフォーマンス指数
アルミナるつぼ (円錐) | |||||
商品番号 | 仕様: Txから ボだ x 内径 x 高さ | 音量 (ミリリットル) | 形 | 注記 | |
1 | 066# | 34/20×29×40 | 20 | 円錐 | |
2 | 229# | 40/24 x 36 x 38 | 25 | 円錐 | |
3 | 077A# | 60/40×56×70 | 130 | 円錐 | |
4 | 204# | 68/34 x 61.6 x 56.5 | 125 | 円錐 | |
5 | 232# | 78/46×74×90 | 300 | 円錐 | |
6 | 211# | 100/77×94×80 | 400 | 円錐 | |
7 | 072# | 90/70×82×130 | 600 | 円錐 | |
8 | 233# | 95/85×85×110 | 500 | 円錐 | |
9 | 077B# | 120/77×108×160 | 1400 | 円錐 | |
10 | 263# | 40/22×36×48 | 40 | 円錐 | |
11 | 340# | 56/30×50×45 | 52 | 円錐 | |
12 | 400# | 50/30 x 46 x 50 | 65 | 円錐 | |
13 | 271# | 34/28.5×23.5×33/8 | 15 | 円錐 | |
14 | 441# | 45/30×80 | 70 | 円錐 | |
15 | 445# | 22,479 x 14,859 x 2番目.36 | 2 | 円錐 | |
16 | 446# | 24,003 x 11,557 x 2番目,413 | 1.8 | 円錐 | |
17 | 499# | 85/45×79×70 | 230 | 円錐 | |
18 | 516# | 28.6 x 12.7 x 厚さ2.36 | 5 | 円錐 | |
19 | 567# | 41.48 x 23.37 x 厚さ2.39 | 15 | 円錐 | |
20 | 615# | 37.59 x 17.02 x 2番目.49 | 10 | 円錐 | |
21 | 619# | 46.99 x 17.27 x 2番目.36 | 15 | 円錐 | |
22 | 650# | 29/7 x 14 x 30/1 | 1.5 | 円錐 | |
23 | 667# | 29/18×34 | 10 | 円錐 | |
24 | 668# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
25 | 669# | 79/42×93 | 250 | 円錐 | |
26 | 676# | 110/75 x 80 x 3 | 515 | 円錐 | |
27 | 667B# | 29/19×34 | 10 | 円錐 | |
28 | 668B# | 58/35×68 | 100 | 円錐 | |
29 | 669B# | 79/42 x93 | 250 | 円錐 | |
30 | 676B# | 110/75 x 80 x 3 | 15 | 円錐 | |
31 | 741# | 46.6/25.5 x 41.3 x 52 | 50 | 円錐 | |
32 | 754# | 50/41 x 50 x 8番 | 20 | 円錐 | |
33 | 755# | 170 x 40 x 厚さ8 | 470 | 円錐 | |
34 | 795# | 126/110×116×130 | 1075 | 円錐 | |
35 | 874# | 77.2/37.06×71×96 | 270 | 円錐 | |
36 | 934# | 83/48 x 108 x 体高3-4 | 330 | 弧状 | |
37 | 935# | 83/48 x 108 x 体高3-4 | 570 | 弧状 | |
38 | 211B# | 100/77 x 80 x 体長3-4 | 400 | 弧状 | |
39 | 567B# | 41.48/28.95 x 23.88 x 2番目.38 | 15 | 円錐 | |
40 | 969# | 65/33 x 60 x 55 x 2番目-2.5 | 105 | 弧状 | |
41 | 972# | 70/45 x 85 x 3番目 | 200 | 弧状 | |
42 | 977# | 25/15 x 30 x 1番-1.5 | 10 | 弧状 | |
43 | 987# | 125 x 210 x 高さ7-10 | 1300 | 円錐 | |
44 | A30# | 18/14×15×22/3.5 | 1.8 | 円錐 | |
45 | A45# | 124×161 | 1500 | 弧状 | |
46 | A48# | 42/34 x 22 x 厚さ2.8 | 1350 | 円錐 | |
47 | A99# | 45/34 x 75° x 28.7 | 17 | 円錐 | |
48 | B14# | 35/25 x 29 x 2番目 | 10 | 円錐 | |
49 | 447# | 29,464 x 14,732 x 2番目.3622 | 円錐 | ||
50 | 452# | 42.5 x 19.5 x 厚さ2.4 | 円錐 | ||
51 | 562# | 10 x 8 x 35 | |||
52 | 615B# | 37.59/15° x 17.02 x 2番目.49 | 円錐 | ||
53 | B100# | 38/27 x 47 x 2番目-2.5 | 円錐 | ||
54 | C21# | 23.88/21.84 x 12.7 x 2番目.03 | 円錐 | ||
55 | C24# | 81/40×72×120 | 弧状 | ||
56 | C48# | 36/26×42 | 弧状 | ||
57 | C59# | 48/30×52 | 弧状 | ||
58 | C85# | 48/32×54 | 弧状 | ||
59 | C90# | 34.57/17.78×142.47/2.49×2番目.49 | 円錐 | ||
60 | C91# | 15.75/11.18 x 80.52/2.54 x 1番.27 | 円錐 | ||
61 | D24# | 34/15° x 19.5 x 2番目.4 | 円錐 | ||
62 | D61# | 22/20×18.5/17.5×20 | 円錐 |
アルミナ セラミック c構成 テーブル
アルミナ セラミック パフォーマンス 索引&注意; &注意;&注意;(知らせ の 正しい で 漏れ レート)
工場 装置
スリップ 鋳造 成形: 注入する の 準備した スラリー の中へ の 石膏 型 そして させて それ 立つ のために a 期間 の 時間 に 許可する の 石膏 型 に 吸収する 水分. の スラリー フォーム a ユニフォーム 体 の上 の 内側 壁 の の 型.
注射 成形: 注入する a スラリー 含む パラフィン の中へ a 金属 型 で a ある 温度 そして プレッシャー, そして 後 の 体 冷える そして 固まる, 実行する 型抜き に 準備する セラミック 遺体.
押し出し 成形: 適切な のために 長さ チューブ 製品, の 粉 は 押し出された の中へ 形 を通して の 押し出し機.
よくある質問
Q1. 何 は の オペレーティング 温度 のために アルミナ セラミック るつぼ?
A1.&注意;高い 純度 (そのような として 以上 99%) アルミナ セラミック 坩堝, 適切な のために 高い 温度 環境 の 1650-1800 ℃.
A2. アルミナ セラミック 坩堝 後 使用, ワイプ と a 柔らかい 布 そして 軽度 洗剤 に 避ける 引っ掻く の 内側 壁 と 難しい オブジェクト.
A3. チェック のために ひび割れ/損害賠償 前に 使用, そして すぐに 停止 使用して そして 交換する もし どれでも 問題 は 見つかった.
証明書
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