アルミナセラミックスのロックウェル硬度はHRA80～90です。アルミナセラミックスの硬度はダイヤモンドに次ぎ、耐摩耗鋼やステンレス鋼の耐摩耗性をはるかに上回ります。

圧電セラミックスは圧電効果を持っています。高温圧電セラミックスは、新しい機能性材料として、航空宇宙、原子力、冶金、石油化学産業、地質探査などの多くの特殊分野で広く使用されています。

アルミナセラミックスは、アルミナセラミックという同名の化合物から作られた製品です。

アルミナセラミックスは高純度のものと普通のものの2種類に分けられます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。

粉末を形成した後、良好な形状のビスケットが得られ、その後、ビスケットを一定の温度で加熱します。ビスケットは体積収縮を起こし、最終的に緻密な焼結体となる。このプロセスは焼結と呼ばれます。アルミナセラミック素地焼結の推進力は、主に粉末の表面エネルギーの変化です。つまり、粉末の表面エネルギーが減少し、表面積が減少し、セラミックが緻密になります。セラミック焼結緻密化のプロセスでは、表面拡散、粒界拡散、格子拡散などを含む固相拡散を通じて材料移動を実行できます。工業的には常圧焼結が一般的に使用されます。

過去数年間で、産業用セラミック材料の開発は、その特定の微細構造を制御および操作するために発展しており、あらゆる分野での応用範囲が大幅に拡大します。したがって、工業用セラミックスは今日最も有効な材料の一つであると考えられています。

セラミックは通常、炭素、シリコン、酸素、窒素などの一般的に入手可能な材料で構成されています。

アルミナセラミックるつぼは主に二酸化ジルコニウムでできています。特殊な配合で高温で焼き上げています。耐火性の高い耐火物です。 1800℃の高温と高温耐性に耐えることができます。通常、貴金属、ニッケルなどの金属の製錬に使用され、耐薬品性と高温耐性に優れています。

現在、アルミナセラミック部品の精製技術は向上し続け、日常生活の中でますます使用されています。