高アルミナセラミックチューブ
1.高アルミナセラミックチューブ従来の高温炉、炭素炉、真空炉の極めて高い温度にも耐えることができる。
2.高アルミナセラミックチューブ高温下でも構造的な安定性を維持し、長期的な負荷による変形を回避する。
3.高アルミナセラミックチューブ炉内部の機械的振動や材料摩擦に耐えることができる。
4.高アルミナセラミックチューブほとんどの金属材料よりも優れており、固体粒子を含む高温気流侵食に適している。
5.高アルミナセラミックチューブ高温下でも絶縁性を維持し、電気加熱炉の電極支持体または絶縁材として適している。
6.高アルミナセラミックチューブ高周波誘導加熱装置におけるエネルギー損失を低減する。
7. 高アルミナセラミックチューブ炉本体の耐荷重能力を低減し、設置およびメンテナンスを容易にすることができる。
8.高アルミナセラミックチューブ特殊な加工要件を満たすために、静水圧プレス技術を用いて成形管に加工される。
1.高炉製鉄では、高アルミナセラミックチューブ1500℃を超える炉内ガスやスラグを輸送する際に、金属パイプラインの酸化による損失を防ぐために使用されます。非鉄金属精錬炉では、その耐腐食性により溶融金属の侵食を効果的に防ぎ、連続生産を保証します。
2.高アルミナセラミックチューブ硫酸製造における沸騰炉の内張り材として、SO₂やSO₃などの強い腐食性ガスに耐えることができます。
3.石炭火力発電所の石炭粉搬送パイプラインは高アルミナセラミックチューブ高速粒子の侵食損失を軽減するためのライニング。
4.真空焼鈍炉の発熱体支持管として、高アルミナセラミックチューブ1300℃以上の高温下でも断熱性と構造安定性を維持します。連続加熱炉では、金属製ガイドレールを交換することで、高温クリープによるワークピースの変形を軽減できます。
アルミナ管（両端開放）（スリップキャスティング）仕様表：
番号 | 仕様：外径×内径 | 長さ（mm） | 番号 | 仕様：外径×内径 | 長さ（mm） |
| インチ | MM | インチ | MM |
| 1 | 0.197×0.118 | 5x3 | ≤800 | 32 | 1.126×0.886 | 28.6×22.5 |
≤1800 |
| 2 | 0.236×0.157 | 6x4 | ≤1300 | 33 | 1.181×0.827 | 30x21 |
| 3 | 0.250×0.125 | 6.4x3.2 | 34 | 1.181×0.906 | 30x23 |
| 4 | 0.250×0.157 | 6.4x4 | 35 | 1.260×0.984 | 32x25 |
| 5 | 0.250×0.188 | 6.4×4.8 | 36 | 1.375×1.125 | 34.9×28.6 |
| 6 | 0.276×0.157 | 7x4 | 37 | 1.378×1.063 | 35x27 |
| 7 | 0.276×0.197 | 7x5 | 38 | 1.496×1.181 | 38x30 |
| 8 | 0.315×0.197 | 8x5 | 39 | 1.575×1.181 | 40x30 |
| 9 | 0.354×0.236 | 9x6 | ≤1600 | 40 | 1.654×1.339 | 42x34 |
| 10 | 0.375×0.250 | 9.6×6.4 | 41 | 1.750×1.500 | 44.5×38.1 |
| 11 | 0.394×0.236 | 10×6 | 42 | 1.811×1.496 | 46x38 |
| 12 | 0.394×0.276 | 10x7 | 43 | 1.875×1.625 | 47.6×41.3 |
| 13 | 0.433×0.276 | 11x7 | 44 | 1.969×1.575 | 50x40 |
| 14 | 0.472×0.236 | 12x6 | 45 | 2.000×1.750 | 50.8×44.5 |
| 15 | 0.472×0.315 | 12x8 | 46 | 2.250×2.000 | 57.2×50.8 |
| 16 | 0.472×0.355 | 12x9 | 47 | 2.283×1.890 | 58x48 |
| 17 | 0.500×0.250 | 12.7×6.4 | 48 | 2.362×1.96 | 60x50 |
| 18 | 0.500×0.375 | 12.7x9.5 | 49 | 2.500×2.250 | 63.5×57.2 |
| 19 | 0.551×0.394 | 14x10 | 50 | 2.559×2.165 | 65x55 |
| 20 | 0.591×0.394 | 15x10 | ≤1800 | 51 | 2.750×2.500 | 69.9×63.5 |
| 21 | 0.630×0.472 | 16x12 | 52 | 2.756×2.362 | 70x60 |
| 22 | 0.669×0.472 | 17x12 | 53 | 2.956×2.561 | 75x65 |
| 23 | 0.688×0.437 | 17.5×11.1 | 54 | 3.000×2.750 | 76x70 |
| 24 | 0.750×0.512 | 19.1x13 | 55 | 3.150×2.675 | 80x68 |
| 25 | 0.787×0.591 | 20x15 | 56 | 3.500x3.125 | 88.9×79.4 | ≤1600 |
| 26 | 0.866×0.630 | 22x16 | 57 | 3.543×3.150 | 90x80 |
| 27 | 0.866×0.669 | 22x17 | 58 | 3.937×3.543 | 100x90 |
| 28 | 0.945×0.709 | 24x18 | 59 | 4.000x3.650 | 101.6x93 |
| 29 | 1.000×0.750 | 25.4×19.1 | 60 | 4.331×3.937 | 110x100 | ≤1500 |
| 30 | 1.063×0.669 | 27x17 | 61 | 4.500x4.125 | 114.3×105 |
| 31 | 1.063×0.787 | 27x20 | 62 | 4.724×4.331 | 120x110 |
| 番号 | 1. ボアチューブ仕様：外径×内径 | 長さ（mm） |
| インチ | MM |
1
| 0.031×0.011 | 0.8×0.3 |
≤1800 |
| 2 | 0.039×0.019 | 1x0.5
|
| 3 | 0.059×0.024 | 1.5×0.6
|
4
| 0.079×0.039
| 2x1
|
5
| 0.100×0.050 | 2.5×1.3 |
| 6 | 0.118×0.059 | 3x1.5 |
| 7 | 0.118×0.079 | 3x2 |
| 8 | 0.125×0.063 | 3.2×1.6 |
| 9 | 0.157×0.079 | 4x2 |
10
| 0.197×0.118 | 5x3 |
| 11 | 0.236×0.118 | 6x3 |
| 12 | 0.236×0.157 | 6x4 |
13
| 0.250×0.125 | 6.4x3.2 |
| 14 | 0.250×0.157 | 6.4x4 |
| 15 | 0.250×0.188 | 6.4×4.8 |
| 16 | 0.276×0.197 | 7x5 |
17
| 0.315×0.197 | 8x5 |
| 18 | 0.354×0.236 | 9x6 |
19
| 0.374×0.250 | 9.5×6.35 |
| 20 | 0.394×0.236 | 10×6 |
21
| 0.433×0.276 | 11x7 |
| 22 | 0.472×0.315 | 12x8 |
アルミナセラミック性能指標（漏洩率の訂正に関するお知らせ）
いいえ。 | 財産 | ユニット | アルミナ |
1 | アル2ザ3 | ％ | >99.3 |
2 | ない。2 | ％ | — |
3 | 密度 | g/cm3 | 3.88 |
4 | 吸水 | ％ | 0.01 |
5 | 圧縮強度 | MPa | 2300 |
6 | 20℃における漏洩率 | トール・リットル/秒 | >10-11=1.33322×10-12良い・m3/秒 |
7 | 高温でのねじり | mm | 1600℃では0.2が許容される |
8 | 高温での接合 |
| 1600℃では接着しない |
9 | 20～1000℃の熱膨張係数 | 10mm-6／℃.m | 8.2 |
10 | 熱伝導率 | W/mk | 25 |
11 | 電気絶縁強度 | kV/mm | 20 |
12 | 20℃直流 絶縁抵抗 | オーム/cm | 1014 |
13 | 高温 絶縁抵抗 | 1000℃ MΩ | ≥0.08 |
1300℃ MΩ | ≥0.02 |
14 | 耐熱衝撃性 |
| 1550℃で4回加熱しても割れなかった。 |
15 | 最大動作温度 | C | 1800 |
16 | 硬度 | モース | 9 |
17 | 曲げ強度 | Mpa | 350 |
錦州雲興工業陶磁器有限公司は2000年に設立され、主に各種管状セラミック製品およびアルミナ含有量99.3%以上の各種工業部品を製造しています。工場敷地面積は4000平方メートルです。
当社の主な製品は、アルミナセラミック管、アルミナセラミックるつぼ、アルミナセラミック棒、アルミナセラミックボート、アルミナセラミック板、アルミナセラミック部品などです。
当社は現在、独自に設計・製造した1800℃の高温炉を3基、1400℃の低温炉を2基保有しています。成形プロセスは主にグラウト成形を基本としており、押出成形や熱間ダイカストなどの他の成形加工設備も備えています。
同社には、上級セラミックエンジニア1名、エンジニア3名、海外営業担当者6名、専門アフターサービス担当者4名を含む、105名の従業員がいる。
Q1. 高アルミナセラミック管は使用後に再利用できますか？
はい、高アルミナセラミック管は、損傷や汚染がない限り、使用後に再利用できます。ただし、その後の用途に適していることを確認するためには、適切な洗浄と検査が必要です。
Q2. 高アルミナセラミック管は高圧用途に適していますか？
はい、高アルミナセラミック管は高圧用途に使用できます。優れた機械的強度と耐熱性・耐薬品性を備えているため、過酷な条件下での使用に適しています。
3．高アルミナセラミック管は急激な温度変化に耐えられるか？
高アルミナセラミック管は優れた耐熱衝撃性を持ち、急激な温度変化にもひび割れや破損なく耐えることができます。ただし、用途に応じた適切な耐熱衝撃性を持つ管を選ぶことが重要です。
4. 高アルミナセラミック管は、特定の用途に合わせてカスタム設計できますか？
はい、多くのサプライヤーが高アルミナセラミック管のカスタマイズオプションを提供しています。カスタマイズには、サイズ、形状、および用途に応じた追加機能の調整が含まれます。
当社はISO9001、SGS、およびドイツ規格協会（DIN）の認証を取得しています。
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